Dokonale s FIPFG
Reprodukovatelná výroba vysoce kvalitních pěnových těsnění
Pěnové těsnění nanesené přímo na komponent nabízí silnou přilnavost a trvanlivost. Základem pro kvalitní výrobu je přesné dávkování a dynamické míchání materiálu. Italská společnost Fandis používá při výrobě komponentů rozvaděčů technologii dávkování od společnosti DOPAG. Projekt byl realizován společně s prodejním partnerem DAFA.
Pěnová těsnění chrání vnitřek rozvaděčů před vlhkostí, prachem a jinými vlivy prostředí. Optimálně utěsňují ovládací skříně a jejich obvodové součásti, jako jsou plastová a ventilační tělesa, dveřní zámky a kliky. Proto je nanášení pěnových těsnění na tyto komponenty jednou z tradičních aplikací pěnového těsnění vytvořeného na místě (FIPFG).
V tomto odvětví působí také italská společnost Fandis. V sídle společnosti v Borgo Ticino (Itálie) poblíž jezera Maggiore vyrábí mimo jiné komponenty pro chlazení a odvětrávání rozváděčů, jako jsou ventilační mřížky, filtry a ventilátory. Na mnoha součástech zařízení je potřeba nanést pěnové těsnění. Fandis k jejich výrobě používá dynamicLine DOPAG. Projekt byl realizován společně s prodejním partnerem DAFA a v úzké spolupráci s italskou pobočkou DOPAG a centrálou společnosti v Německu. DAFA má dlouholeté zkušenosti v oblasti FIPFG a je odpovědná za poradenství, prodej a servis zařízení dynamicLine v Itálii s podporou pobočky DOPAG Italia.
Flexibilní zpracování více komponent
Při výběru systému se Fandis zaměřil na vysokou kvalitu pěnových těsnění a jejich pružnost. Pěnové těsnění se mělo aplikovat na různě velké komponenty pružně a se stálou přesností. Zařízení dynamicLine se skládá z dynamického směšovacího systému a lineárního robota. U procesu FIPFG se dávkuje dvousložková těsnící pěna na bázi polyurethanu (PU) nebo silikonu (SIL), která se dynamicky mísí a poté automaticky nanese na komponent podél obrysu a na rovný povrch. Fandis zpracovává nízkoviskózní PU pěnu. Materiál se nanáší do drážky ventilační mřížky a poté se v ní rozlévá. Po určité době reakce, v závislosti na materiálu a dalších faktorech, jako je teplota nebo vlhkost, se materiál těsnění napění, zvětší objem a pevně přilne ke komponentě.
Vysoce přesný systém dávkování je zvláště důležitý v případě malých geometrií těsnění. Díky automatizované aplikaci to však není problém. Všechny dávkovací a polohovací programy jsou uloženy v řídící jednotce. Stačí je aktivovat a poté spustit v automatickém režimu. Doba potřebná ke změně nanášení je proto velmi nízká a programy lze operativně měnit, například rychle přepnout pro aplikaci na jiný komponent.
Systém šetrný k životnímu prostředí
K lineárnímu robotu je připojen přenosový systém. Dopravní pás dopravuje komponenty do polohy pod lineárním robotem, přiřazený pohybový program se spouští výměnou signálu a následuje aplikace pěnového těsnění. Další výhodou je, že díky automaticky řízenému překrývání těsnění jsou počáteční a koncový bod pěnové housenky navzájem kompaktně spojeny. Nejsou zde teda žádné malé mezery ani hrany, jako je tomu v případě ručně vkládaných těsnění. Automatizované nanášení pěnových těsnění je navíc šetrné k životnímu prostředí. Vzniká méně odpadu a celý systém je proplachován vodou bez použití rozpouštědel.
Jelikož společnost Fandis umístila zařízení ve velké výrobní hale, může docházet ke značným výkyvům teploty, především během různých ročních období. Dávkovací a směšovací systém DOPAG byl proto také vybaven temperační jednotkou pro udržení optimální teploty dávkovaného materiálu. Zásobníky a hadice od dávkovacího čerpadla po směšovací hlavu jsou dvoustěnné a jsou naplněny ve vnějším plášti temperovanou kapalinou. Tím je zaručeno, že materiál dopravený ke směšovací hlavě má konstantní teplotu a je zajištěna stálá kvalita zpracování. Kontinuální výrobu umožnuje i doplňovací stanice z 200 litrových sudů.
Pěnové těsnění se aplikuje na nejmenší díly za pouhých pět sekund, zatímco u větších dílů trvá nanesení jen něco málo přes deset sekund. Díky krátkým dobám cyklů lze sériově vyrábět velká množství ve stále stejné kvalitě.