Výroba listů rotoru
Nejmodernější směšovací a dávkovací systémy pro aplikace pryskyřice, lepidla a gelcoatu
Lopatky rotoru jsou během provozu vystaveny extrémnímu zatížení. Musí být schopny odolat všem typům povětrnostních podmínek. Na špičkách listu rotoru lze naměřit rychlost větru až 400 km / h. Krupobití, nárazy ptáků a dokonce i kapky deště mohou způsobit výrazné poškození náběžných hran. Jsou vyráběny stále větší větrné elektrárny a délka lopatek rotoru a průměr rotoru neustále roste.
I ta nejmenší chyba ve výrobě může mít vážné následky. To představuje zvláštní výzvu pro konstrukci systémů. I přes obecnou tendenci k automatizaci, jsou listy rotorů stále vyráběny ručně. Pro výrobu komponentů z vláknitých kompozitů nabízí DOPAG speciální dávkovací a směšovací systémy, které zvládnou dávkovat opravdu velké objemy materiálu potřebné k výrobě listů rotoru a splňují všechny současné výrobní požadavky.
V našem portfoliu naleznete infuzní systémy s průtokem více než 60 l / min a zařízení pro zpracovávající 30 kg / min materiálu. Tím je zajištěna minimální doba cyklu formy. Vzhledem k vysoké spotřebě během infuze a ke standardům kvality komponentů z vláknitých kompozitů je nutné využít možnost odvzdušnění materiálu. DOPAG má ověřený systém, který dokáže evakuovat více než 40 litrů materiálu za minutu. Kromě toho nabízíme také gel coat systémy, i zařízení pro míchání erozních povlaků a tmelů pro dokončování listů rotoru.
Rádi Vám poradíme
Nabízíme dávkovací technologii pro následující aplikace:
Infuze
Dávkování pryskyřice infuzí
Lopatky rotoru musí být schopny odolat extrémnímu zatížení a vykazovat vysokou pevnost a tuhost. Infuze zajišťuje optimální soudržnost vnitřních komponent. Během procesu dochází k impregnaci polotovarů vláknitých produktů infuzní pryskyřicí. Zde se suché tkané nebo netkané (nekrimované textilie / NCF) vláknité materiály umisťují do otevřené formy a pomocí infuzních hadiček a ventilů se připravuje odvzdušnění materiály. Hlavní infuzní trubice je poté připojena přímo k dávkovacímu systému, který směšuje materiál a nanáší jej do formy. K optimálnímu dávkování materiálu lze použít dávkovací systémy DOPAG eldomix nebo compomix.
Navíjení vláken
Navíjení vláken s dávkovacími systémy DOPAG
Díky technologii navíjení vláken jsou navíjeny role, trubky a nádoby. Výsledné kompozitní komponenty pak vydrží i přes svou nízkou hmotnost vysoké tlaky. Během výroby jsou uhlíková nebo skleněná vlákna kontinuálně protahována z válce impregnační lázní a poté navíjena na navíjecí trn -postupně až k plně navinutému profilu. Impregnační lázeň pro vlákna tvoří materiály, jako je polyuretan nebo epoxidové pryskyřice. Během procesu navíjení musí být množství a složení materiálu v lázni konstantní. K dávkování materiálu do lázně lze použít DOPAG zařízení eldomix.
Pultruze
Výroba kompozitních komponent pultruzí
Lopatky rotoru obsahují kompozitní komponenty vyrobené procesem pultruze. Ty jsou poté instalovány uvnitř listů rotoru, aby byla zajištěna vyšší tuhost listu. Uhlíková nebo skleněná vlákna se přivádějí z válce a procházejí impregnační lázní naplněnou epoxidovou nebo polyuretanovou pryskyřicí. Impregnační lázeň může být udržována na konstantní úrovni například za použití DOPAG zařízení eldomix. Vláknitý kompozit se následně protáhne temperovaným formovacím nástrojem, který má negativní tvar generovaného profilu. Nekonečné profily ve tvaru T, U nebo O se pak jednotlivě ořezávají na délku.
Lepení
Lepení kompozitních komponent
Proces lepení se nejčastěji používá pro spojování menších kompozitních nebo kovových součástí. Aplikace se ale také používá při výrobě listů rotoru pro větrné turbíny. Systémy DOPAG dávkují lepidlo ručně nebo plně automaticky. Lepidlo se obvykle nanáší bodově nebo ve formě housenky. Zařízení DOPAG gluemix bylo speciálně vyvinuto pro použití v odvětví větrné energie při výrobě lopatek rotoru a je schopné přesně a spolehlivě odměřit velké množství epoxidové pryskyřice.
Ochrana náběžné hrany (LEP) + tmelení
Ochrana hran a vyhlazení nerovností
Lopatky rotoru jsou vystaveny extrémnímu zatížení. Je proto velmi důležité chránit náběžné hrany před poškozením. Ochrana se zajistí nanesením dvousložkového polyuretanu. Proces je označován zkratkou LEP (leading edge protection) - ochrana náběžné hrany. I při dodržení všech výrobních kroků se na konci výrobního procesu mohou na povrchu čepele objevit malé nepravidelnosti. Detekované dutiny jsou vyplněny tmelem na bázi 2K polyuretanu, což zajistí, že povrch listu rotoru je po celém povrchu hladký. Smísení dvousložkového materiálu používanéhov obou aplikacích lze za využití zařízení eldomix společnosti DOPAG.
nanášení Gelcoatu
Povrchová ochrana pro kompozitní součásti
Kompozitní komponenty jsou vystaveny extrémním povětrnostním podmínkám, a proto je nutná odpovídající ochrana jejich povrchu. Tu zajistí kompozitní materiál jako gelový povlak nanesený na díl, nebo připravený předem jako gelová vrstva ve formě. V tom případě se povrchová ochrana nanáší do formy, např. před infuzí nebo RTM procesem. Společnost DOPAG vyvinula dávkovací a směšovací systém gelcomix pro aplikace gelových povlaků při výrobě lopatek rotoru. Gelcomix se využívá k přípravě dvousložkového materiálu, epoxidové pryskyřice nebo polyuretanu, který se poté ručně nanáší na povrch formy.
Referenční projekty
-
Zajistíme spolehlivý provoz vašeho dávkovacího systému - s našimi službami DOPAG. Ty sahají od údržby a oprav až po objednávání náhradních dílů a online podporu.
-
Společnost Bischof+Klein používá eldomix k lepení obalů pro potravinářský průmysl. Byli jsme na místě.
-
Při výrobě rotorových listů je zapotřebí velké množství lepidla. Toho se dosahuje pomocí speciálně vyvinutých dávkovacích a míchacích systémů.
-
Pro naše zákazníky jsme přizpůsobili dávkovací a míchací systém economix, abychom zajistili spolehlivé lepení kartáčů.
-
Při plánování je zásadní přesnost. Které faktory jsou obzvláště důležité a jak se lze vyhnout běžným chybám v návrhu?
-
Dávkovací a míchací systém vectomix TC od společnosti DOPAG zpracovává tepelně vodivé materiály přesně a čistě. Tato aplikace ukazuje zpracování materiálu Wacker Semicosil 9672.
-
Větší množství za kratší dobu - Pro lepení pouzder pro LED svítidla společnost DOPAG nakonfigurovala automatizovaný měřicí systém, který přesně splňuje tyto požadavky.
-
Technologie, materiál a součást - tyto tři faktory musí být optimálně sladěny pro automatizovanou výrobu těsnění z PU pěny. Společnosti DOPAG a Stassen Industries GmbH společně radí zákazníkům.
-
Při zakázkové výrobě skříňových rozváděčů spoléhá společnost SAE Schaltanlagenbau Erfurt na linku dynamicLine od DOPAG. Navštívili jsme je na místě.
-
Nakonfigurovali jsme automatizovaný systém dávkování maziva, který optimalizuje výrobní procesy v automobilovém průmyslu.
-
Dávkovací systém eldomix slouží k plnění impregnační lázně pro výrobu vodíkových nádrží s využitím procesu navíjení vláken.
-
Zvláště přísné podmínky platí pro výrobu v lékařské technice a potravinářském průmyslu. Speciální konfigurace společnosti DOPAG umožňuje použití dávkovacího systému v čistých prostorách.
-
Kdy je výhodné přejít z ručního dávkování na dávkovací a míchací stroj? - Podpoříme vás při identifikaci všech relevantních ovlivňujících proměnných.
-
Přečtěte si vše o pěnovém těsnění Form-In-Place-Foam (FIPFG) a o tom, jak již začalo přinášet revoluci do strojírenských odvětví a aplikací po celém světě.
-
PU těsnění a zalévací hmoty chrání citlivou elektroniku ve wallboxu před prachem, špínou a vlhkostí. Nabízíme řešení pro obě aplikace.
-
Nabízíme dávkovací systémy pro spolehlivou aplikaci lepidel a tmelů při výrobě přepravních nádrží na zkapalněný zemní plyn (LNG).
-
Bezkontaktní aplikace maziv splňuje všechny podmínky pro komplexní, automatizované výrobní procesy a v mnoha průmyslových odvětvích je již standardem. Představujeme možnosti.
-
Díky zařízení dynamicLine DOPAG zajišťuje automatizovanou a čistou aplikaci těsnění z PU pěny na recyklovatelné HEPA filtry švýcarského výrobce Tecnofil.
-
Švýcarská start-up společnost dhp technology zkonstruovala první zatahovací solární střechu na světě. Pro výrobu modulů jsou použity dávkovací technologie firmy DOPAG.
-
Společnost DOPAG nabízí systém dynamicLine pro obě aplikace a umožňuje tak efektivní a automatizovanou sériovou výrobu.
-
Společnost DOPAG nabízí speciální dávkovací stanice pro ruční aplikaci maziv. Pomocí adaptéru lze ručně nanášet mazivo nebo olej na součástky, jako jsou O-kroužky a další těsnění.
-
Samolepicí etikety a samolepky jsou potahovány silikonovým povlakem. Nabízíme dávkovací systém, který zajišťuje zásobování materiálem.
-
DOPAG dodaldávkovací a směšovací systém pro zalévání elektronických desek pro bateriové sady do elektrokol.
-
Prostřednictvím zařízení dynamicLine nabízí DOPAG efektivní řešení pro sériovou výrobu těsnění z PU pěny ve všech průmyslových odvětvích.
-
Dávkovací a směšovací systém volumix poskytuje chytré řešení pro plnění kartuší lepidly a tmely v letecké výrobě.
-
DOPAG systém dávkování a směšování konfigurovaný a automatizovaný pro výrobu plastových filtračních prvků.
-
Společnost DOPAG nabízí individuální řešení pro aplikaci jednosložkového tmelu při výrobě kardanových hřídelí pro speciální vozidla.
-
Díky zařízení dynamicLine nabízí DOPAG efektivní řešení pro sériovou výrobu těsnění z PU pěny ve všech průmyslových odvětvích.
-
Společnost DOPAG vyvíjí dávkovací a míchací systém pro lepení automobilových dílů, který zajišťuje jednotné standardy na celém světě.
-
DOPAG nabízí výrobcům nábytku flexibilní a spolehlivá řešení pro automatizovanou aplikaci maziv.
-
Pro automatizovanou aplikaci PU těsnění na dveře rozvaděčů nabízí společnost DOPAG dynamický míchací systém v kombinaci s lineárním robotem a posuvnými stoly.
-
Za použití dávkovacího systému coredis lze homogenně plnit voštinové jádro sendvičových panelů, které se používají pro interiéry letadel.
-
DOPAG successfully supported a truck manufacturer with a dispensing system for the manual application of a single-component sealant.
-
Ventily pro sprejové nanášení maziv a olejů. Bezkontaktní aplikace maziv na obtížně přístupné plochy.
-
Přesné zalévání filtrů a filtračních prvků je nezbytné pro vysokou bezpečnost a čistotu. DOPAG podpořil globálního výrobce individuálně konfigurovanými systémy dávkování a míchání.
-
S dynamicLine od DOPAGu je možné aplikovat těsnění a lepení s využitím pouze jednoho systému.
-
Požadavky na typ dávkování maziva se liší a vždy závisí na dané aplikaci. Zde se dozvíte více o čtyřech klíčových faktorech úspěšného návrhu systému!
-
Membránový dávkovací ventil zajišťuje přesnou, čistou aplikaci a vysokou spolehlivost v automatizovaných dávkovacích procesech.
-
Používání tepelně vodivých materiálů ve výrobním procesu sebou nese zvýšené požadavky na dávkovací technologie - zjistěte více o řešení od DOPAGu.
-
Ve srovnání s ručně vkládanými těsněními nabízejí automaticky aplikovaná PU těsnění mnohé výhody.
-
DOPAG představuje bodový ventil v novém videu: bezkontaktní aplikace materiálů ve vysoce automatizovaných procesech.
-
Výrobce rozvaděčů Fandis nanáší pěnová těsnění na různé komponenty. DOPAG pro tuto aplikaci navrhl systém FIPFG.
-
Společnost DOPAG vyvinula dva speciální aplikační systémy maziv pro výrobu šroubového pohonu v automobilovém průmyslu.
-
Dávkovací systém eldomix plní zásobníky materiálu 3D tiskáren pro technologiíitekutého tisku.
-
DOPAG nabízí automatizovaná řešení zalévání pro různé aplikace - dva praktické příklady!
-
Ředitel pro technologie pan Daniel Geier v rozhovoru o výzvách v automatizované výdejní technologii.
-
DOPAG představuje výrobní buňku, kterou lze použít pro aplikaci maziv a olejů. Podívejte se také na ventily pro bezkontaktní nanášení materiálu.
-
Metering and mixing systems are necessary in various applications in rotor blade production. DOPAG presents its solutions.
-
Výrobce domácích spotřebičů Amica používá k výrobě dvířek trouby individuální systém dávkování lepidla od společnosti DOPAG.
-
Pod názvem dynamicLine představuje výrobce dávkovací technologie DOPAG nově vyvinutý dynamický míchací systém pro celou řadu aplikací.
-
DOPAG vyvinul speciální dávkovací systém pro automatické mazání plynových pružin.
-
Individuální systémy dávkování maziv a lepidel od DOPAG zaručují nejvyšší kvalitu elektrických parkovacích brzd.
gluemix: 2K systém dávkování lepidla
Odborník na výrobu lopatek rotorů větrných turbín
Trendy ve výrobě rotorových listů
V posledních letech se listy rotoru větrných turbín stále zvětšují. Polotovary z uhlíkových vláken v kombinaci se standardními materiály ze skleněných vláken umožňují délku čepele více než 100 metrů. Kvůli zvýšené potřebě zesílených vrstev vláken se čas ve formě prodlužuje. Tonáže pro infuzní a lepící pryskyřice i potahové materiály se zvyšují. V důsledku toho musí zařízení pro dodávku smísených materiálů těmto rostoucím požadavkům vyhovět. To platí také pro velmi vysoké standardy kvality, které se týkají turbín umísťovaných mimo pevninu.
List rotoru se obvykle skládá z kompozitů ze skleněných vláken a výztužných materiálů, jako je balza nebo pěnové materiály. Ty slouží k přenášení smykového napětí. Výrobní proces začíná výrobou horní a dolní skořepiny. U první vrstvy se pomocí dávkovacího systému gelcomix nanáší gelový povlak, aby se dosáhlo vysoce kvalitní povrchové úpravy komponent. Poté se do formy vloží suché polotovary z vláken, přidají se pomocné materiály a celá součást se vakuově utěsní filmem a evakuuje se.
Další kroky zahrnují odvzdušnění infuzní pryskyřice a samotný proces infuze. Odvzdušnění resp. odplynění je nezbytné, protože vzduchové bubliny vzniklé manipulací s materiálem by mohly vytvořit nežádoucí vzduchové kapsy ve vláknitém kompozitu. Odvzdušnění spolehlivě odstraní z materiálu i ty nejmenší bubliny. Infuzní systém compomix BL je připojen přímo na systém vakua pomocí hadiček. Alternativně jsou také možné vyrovnávací nádrže, které jsou dodávány s materiálem a jsou také připojeny pomocí infuzních hadic . Po infuzi se pečlivě sleduje a řídí teplota formy, aby se zabránilo poškození materiálu v důsledku exotermické reakce pryskyřice.
Jakmile je polotovar plně vytvrzen, jsou odstraněny všechny pomocné materiály a začíná proces spojování výztužných prvků a obou polovin skořepiny. Lepicí směs se nanáší dávkovacím zařízením gluemix. Po dokončení procesu lepení jsou obě poloviny uzavřeny a je vytvořen kompletní list rotoru.
Společnost DOPAG nabízí spolehlivá řešení pro výrobu komponent z kompozitů vyztužených vláknem, například RTM, navíjení kompozitních vláken, infuze, pultruze atd.