Výroba listů rotoru

Lopatky rotoru musí být schopny odolat extrémnímu zatížení a vykazovat vysokou pevnost a tuhost. Infuze zajišťuje optimální soudržnost vnitřních komponent. Během procesu dochází k impregnaci polotovarů vláknitých produktů infuzní pryskyřicí. Zde se suché tkané nebo netkané (nekrimované textilie / NCF) vláknité materiály umisťují do otevřené formy a pomocí infuzních hadiček a ventilů se připravuje odvzdušnění materiály. Hlavní infuzní trubice je poté připojena přímo k dávkovacímu systému, který směšuje materiál a nanáší jej do formy. K optimálnímu dávkování materiálu lze použít dávkovací systémy DOPAG eldomix nebo compomix.

Díky technologii navíjení vláken jsou navíjeny role, trubky a nádoby. Výsledné kompozitní komponenty pak vydrží i přes svou nízkou hmotnost vysoké tlaky. Během výroby jsou uhlíková nebo skleněná vlákna kontinuálně protahována z válce impregnační lázní a poté navíjena na navíjecí trn -postupně až k plně navinutému profilu. Impregnační lázeň pro vlákna tvoří  materiály, jako je polyuretan nebo epoxidové pryskyřice. Během procesu navíjení musí být množství a složení materiálu v lázni konstantní. K dávkování materiálu do lázně lze použít  DOPAG zařízení eldomix.

Lopatky rotoru obsahují kompozitní komponenty vyrobené procesem pultruze. Ty jsou poté instalovány uvnitř listů rotoru, aby byla zajištěna vyšší tuhost listu. Uhlíková nebo skleněná vlákna se přivádějí z válce a procházejí impregnační lázní naplněnou epoxidovou nebo polyuretanovou pryskyřicí. Impregnační lázeň může být udržována na konstantní úrovni například za použití DOPAG zařízení eldomix. Vláknitý kompozit se následně protáhne temperovaným formovacím nástrojem, který má negativní tvar generovaného profilu. Nekonečné profily ve tvaru T, U nebo O se pak jednotlivě ořezávají na délku. 

Proces lepení se nejčastěji používá pro spojování menších kompozitních nebo kovových součástí. Aplikace se ale také používá při výrobě listů rotoru pro větrné turbíny. Systémy DOPAG dávkují lepidlo ručně nebo plně automaticky. Lepidlo se obvykle nanáší bodově nebo  ve formě housenky. Zařízení DOPAG gluemix bylo speciálně vyvinuto pro použití v odvětví větrné energie při výrobě lopatek rotoru a je schopné přesně a spolehlivě odměřit velké množství epoxidové pryskyřice. 

Lopatky rotoru jsou vystaveny extrémnímu zatížení. Je proto velmi důležité chránit náběžné hrany před poškozením. Ochrana se zajistí nanesením dvousložkového polyuretanu. Proces je označován zkratkou LEP  (leading edge protection) -  ochrana náběžné hrany. I při dodržení všech výrobních kroků se na konci výrobního procesu mohou na povrchu čepele objevit malé nepravidelnosti. Detekované dutiny jsou vyplněny tmelem na bázi 2K polyuretanu, což zajistí, že povrch listu rotoru je po celém povrchu hladký. Smísení dvousložkového materiálu používanéhov obou aplikacích lze za využití zařízení eldomix společnosti DOPAG. 

Kompozitní komponenty jsou vystaveny extrémním povětrnostním podmínkám, a proto je nutná odpovídající ochrana jejich  povrchu. Tu zajistí  kompozitní materiál jako gelový povlak nanesený na díl, nebo připravený předem jako gelová vrstva ve formě. V tom případě se povrchová ochrana nanáší do formy, např. před infuzí nebo RTM procesem. Společnost DOPAG vyvinula dávkovací a směšovací systém gelcomix pro aplikace gelových povlaků při výrobě lopatek rotoru. Gelcomix se využívá k přípravě dvousložkového materiálu, epoxidové pryskyřice nebo polyuretanu, který se poté ručně nanáší na povrch formy.