Lepení a nanášení těsnění v letecké výrobě

Křídla letadla musí odolávat velmi vysokým fyzikálním silám. Z tohoto důvodu je důležité během výrobního procesu splnit nejvyšší požadavky na kvalitu během procesu lepení a nanášení těsnění s 2K polysulfidovými materiály. Kromě efektivního plnění, je od speciálních dávkovacích a míchacích systémů vyžadována neustálá optimalizace a nejmodernější technologie. Výrobci letadel používají zařízení volumix společnosti DOPAG již více než 25 let. 

Jednou z nejdůležitějších částí letadla jsou křídla. Každá součástka je nedílnou částí zajištění bezpečného provozu, nesmíme zapomínat, že nádrže paliva letadla jsou uloženy v křídlech. Velká přesnost zpracování je proto důležitá také při lepení a nanášení těsnění. Jedná se převážně o ruční aplikace. K tomuto účelu se používají kartuše. Plní se dvousložkovými materiály na bázi polysulfidu ve speciálních dávkovacích a míchacích stanicích. Tyto systémy musí být plně inline řízeny a musí poskytovat naprosto přesné a spolehlivé objemové odměřování a míchání. Při výrobě letadel se používá široká škála různých lepidel a tmelů, které je nutné přesně dávkovat a míchat. Jedná se o materiály nezbytné pro udržení co nejnižší celkové hmotnosti letadla. Kromě snadné manipulace je proto vyžadován plně inline řízený, přesný objemový odměřovací a míchací proces, dále konektivita na výrobní linku a maximální využitelnost materiálu.

volumix – Standard pro světové výrobce letadel
Před více než 25 lety začali výrobci letadel používat speciálně navržený systém dávkování a směšování od DOPAGu. Od té doby byl volumix neustále vylepšován a výrobci letadel po celém světě spoléhali na toto zařízení určené pro účinné plnění kazet, průběžnou optimalizaci a nejmodernější technologii. Úplné oddělení podávacího čerpadla od objemových dávkovacích procesů zajišťuje přesnost při dávkování a míchání. To znamená, že během procesu dávkování nevznikají žádné vnitřní netěsnosti. Teplotu, tlak, hladinu náplně, směšovací poměr, průtoky a velikosti dávek materiálu lze přesně nastavit a monitorovat inline objemovým průtokoměrem. „Přestože naše dávkovací čerpadla pracují s největší přesností, přidaný průtokoměr zajišťuje stabilní směšovací poměr, aby se předešlo jakémukoli riziku při přípravě materiálu,“ vysvětluje Elain Montala, generální ředitel DOPAG France.

Snadná obsluha a výroba šetřící zdroje
Spolehlivý provoz zajišťují pumpy pro základní složku a pro tvrdidlo, která jsou přizpůsobeny pro 200litrové nebo 20litrové sudy. Kvůli novým plnidlům v lepidlech a tmelech je pro základní složku zvoleno čerpadlo se servoelektrickým pohonem. Dávkovací a směšovací zařízení se snadno ovládá a elektrické čerpadlo zajišťuje konstantní průtok. Dvouruční bezpečnostní tlačítko u podávací pumpy zajišťuje vysoké bezpečnostní standardy. Speciální požadavky jsou kladeny i na spotřebu materiálu: Při výměně zbývá v každém použitém sudu jen minimální množství materiálu. Efektivita nákladů a ochrana životního prostředí zde proto nejsou žádnými protiklady.

Nezávislé na místě použití díky plnění kartuší
Ne všechna místa procesu výroby křídel letadel mohou být vybavena systémem dávkování a míchání. Plnění kartuší je proto maximálně flexibilní: buď se plní přímo na místě právě smíchaným materiálem, nebo se kartuše dopraví zmrazené na místo použití. V hluboce zmrazeném stavu zůstává směšovací poměr konstantní - po dlouhou dobu i během přepravy. To je výhoda, kterou využívá řada leteckých továren po celém světě.

Kromě specifických požadavků odvětví leteckého průmyslu na přesnost, spolehlivost a bezpečnost splňují naše technická řešení také očekávání zákazníků z hlediska flexibility, efektivity a udržitelnosti.

Zjistěte více o zařízení volumix.