Mit automatisierter Produktion zur optimalen PU-Schaumdichtung
Beratung, Prototyping, Inbetriebnahme und Lohnfertigung aus einer Hand
Technik, Material und Bauteil – Diese drei Faktoren müssen für die automatisierte Herstellung von PU-Schaumdichtungen optimal aufeinander abgestimmt sein. DOPAG Dosiertechnik und die Stassen Industries GmbH beraten Kunden gemeinsam.
Schaumdichtungen aus Polyurethan (PU) schützen Bauteile vor Schmutz, Staub und Feuchtigkeit. Aufgetragen werden sie zum Beispiel auf Türen und Lüftungsgitter von Schaltschränken, auf Lautsprecher und Gehäuse von Steuergeräten von Autos oder als Klarverguss auf LED-Leuchten. Die Herstellung erfolgt in zahlreichen Branchen automatisiert. Es gibt jedoch immer noch viele Unternehmen, die die Schaumdichtungen manuell einkleben. Fakt ist: Der automatisierte Auftrag hat geringere Fehlermöglichkeiten im Vergleich zum manuellen Auftrag, der Prozess ist jedoch anspruchsvoll.
Technik, Material und Bauteil müssen exakt aufeinander abgestimmt sein, um den Produktionsprozess optimal zu gestalten. Ratsam ist hier auf jeden Fall eine kompetente Beratung und Begleitung durch Experten. Diese bieten der Dosiertechnikhersteller DOPAG und der Dichtungs- und Dosiertechnik-Spezialist Stassen Industries gemeinsam an. Im Mittelpunkt der Partnerschaft stehen die Beratung der Kunden rund um die Themen Dichtungsschäumen, Verguss und Klebeapplikationen in Lohnfertigung, die Herstellung von Prototypen sowie die Unterstützung bei der Integration und Inbetriebnahme der DOPAG dynamicLine, einer automatisierten Anlage für das Dichtungsschäumen.
Die Vorteile des automatisierten Auftrags
Hergestellt werden PU-Schaumdichtungen mit dem FIPFG-Verfahren (Formed-in-place foam gasket). Für die Serienfertigung mit hohen Stückzahlen eignet sich eine vollautomatisierte Anlage. Sie ermöglicht ein einfaches Handling der Bauteile und erfüllt alle Anforderungen hinsichtlich Prozesssicherheit und Qualitätsstandards. Der automatisierte Materialauftrag bietet gegenüber dem manuellen Auftrag viele Vorteile. Es lässt sich eine hohe Wirtschaftlichkeit und lange Lebensdauer erzielen. In kürzerer Zeit können mehr und qualitativ höherwertige Schaumdichtungen produziert werden. Dank der gesteuerten Überlappung entstehen keine nachteiligen Koppelstellen wie beim manuellen Einkleben. Der Start- und der Endpunkt der Schaumraupe gehen ineinander über.
Die dynamicLine von DOPAG wurde speziell für das Dichtungsschäumen entwickelt. Ihr dynamisches Mischsystem verarbeitet polymere Reaktionswerkstoffe präzise und mit einer gleichbleibend hohen Qualität. Neben Dichtungsschäumen zählen hierzu auch Klebstoffe und Vergussmassen. Mit einem Linearroboter wird das Material automatisiert direkt auf das Bauteil appliziert. Ebenso ist es möglich, das Bauteil mit Hilfe eines Industrieroboters unter dem fest montierten Mischkopf in Position zu bringen und die Geometrie der Schaumraupe abzufahren. Die Dichtung härtet anschließend bei Raumtemperatur aus. Die Dauer ist abhängig von verschiedenen Faktoren, unter anderem vom Material, dem Mischungsverhältnis, der Temperatur im Raum oder der Luftfeuchte. Die Steuerung kann verschiedene Dosier- und Verfahrprogramme speichern. Flexibel können somit verschiedene Parameter verändert werden. Beispielsweise kann zwischen verschiedenen Bauteilen oder Materialrezepturen gewechselt oder es können unterschiedliche Austragsleistungen mit unterschiedlichen Dichtungsbreiten oder –höhen gewählt werden.
Kombination von Material und Bauteil entscheidet
Die Stassen Industries GmbH produziert PU-Schaumdichtungen am Produktionsstandort in Remscheid. Alle Mitarbeiter sind mit den DOPAG Anlagen vertraut und kennen sämtliche Produktionsfaktoren. PU-Schaumdichtungen werden zentral in der Wertschöpfungskette auf Bauteilgruppen aufgetragen, über alle Industrien hinweg. Bei der Produktion ist Tempo, Flexibilität und Zuverlässigkeit gefragt. Es zählt die Erfahrung, wie die Anlage am besten in Kombination mit dem zu verarbeiteten Material und den Bauteilen funktioniert. Stassen Industries kennt sowohl die Anlage und das Material sämtlicher Hersteller als auch die Bauteile der Kunden und bietet so eine optimale Beratung und Betreuung. Der All-inclusive-Service reicht von der Beratung und Herstellung von Prototypen über die Lohnfertigung bis hin zur Konfiguration und Einrichtung der DOPAG Anlage beim Kunden vor Ort. Beispielsweise können Kunden auf ihre Bauteile bei der Stassen Industries GmbH mit der dynamicLine PU-Schaumdichtungen auftragen lassen und so Erfahrungen sammeln. Erol Tamer (CTO) und Dennis Stassen (CEO) beraten Kunden im Bereich Dichtungsschäumen, Kleben und Verguss und können dem Kunden anhand des Know-hows und auf Basis von Versuchen im eigenen Showroom unmittelbar Rückmeldung darüber geben, was geht und was nicht geht. Aufgrund der jahrelangen Expertise werden die Bauteile eingeschätzt und ein Lösungsansatz aufgezeigt bzw. Vorschläge für das Material und die Anlagenkonfiguration gemacht. Auch beim Automationskonzept erhält der Kunde Unterstützung.
Später kann die DOPAG Anlage dann in die eigene Produktionslinie integriert werden – mit der Sicherheit, dass der Auftrag der PU-Schaumdichtungen bereits prozessoptimiert erfolgt. Stassen Industries begleitet die Kunden dabei gemeinsam mit DOPAG von Beginn an und richtet die Anlage später auch vor Ort beim Kunden ein. Die Mitarbeiter kennen die Bauteile und den Prozess. Die Anlage ist direkt richtig konfiguriert, Fehler werden so vermieden. Sollte es später beispielsweise zu Auftragsspitzen in der Produktion beim Kunden kommen, kann Stassen Industries sofort und ohne großen Aufwand für den Kunden Lohnaufträge abwickeln. Im Sinne der Zwei-Lieferanten-Strategie ermöglicht die Stassen Industries GmbH dem Kunden damit eine zuverlässige Backup-Lösung.
Lokale Wertschöpfungskette
Kunden profitieren bei einer Zusammenarbeit vor allem von kurzen Transportwegen und einer schnellen Reaktionszeit. Gefertigt wird die dynamicLine am DOPAG Standort in Mannheim. Durch eine enge Kooperation profitieren Kunden von einem lokalen Support, umfassendem Know-how und langjähriger Branchenerfahrung direkt über die Experten in Mannheim oder über den Stassen Industries Standort Remscheid. Durch den direkten Austausch können sich Anwender intensiv in die dynamicLine einarbeiten und eigenes Expertenwissen aufbauen.
Was sind die Vorteile von PU-Schaumdichtungen im Vergleich zu manuell eingelegten Dichtungen?
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Abdichtung prinzipiell von allen industriellen Bauteilen (auch 3D) und Formen möglich
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PU-Dichtungen können unverlierbar automatisiert aufgetragen werden, sie können ohne zusätzliches Klebeband haften.
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Start- und Endpunkt der Schaumraupe gehen dank der von DOPAG programmierten gesteuerten Überlappung ineinander über, keine nachteiligen Kopplungsstellen
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Keine offenen Stoßstellen oder Einschnitte
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Parameter wie die Breite, Höhe und Härte der Dichtung können beeinflusst werden
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Geringere Fehlermöglichkeiten im Vergleich zum manuellen Auftrag
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Hohe Wirtschaftlichkeit: Die Kosten für die Dichtung sind im Vergleich zu manuell eingelegten Dichtungen qualitativ hochwertiger und wesentlich günstiger.
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Kurze Taktzeiten ermöglichen eine effiziente, automatisierte Produktion.
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Geringe Lagerhaltung
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Nachhaltig: Im Vergleich zu gestanzten oder geschnittenen Dichtungen entsteht nahezu kein Abfall.
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Umweltfreundliche Spülung des Systems mit Wasser
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Klebfrei bei Raumtemperatur nach rund vier bis 20 Minuten, ein Ofen für die Aushärtung ist nicht notwendig
- Ein Ansprechpartner für die gesamte Systemlösung
- Alle Anwendungen aus einer Hand
- Umsetzung von spezifischen Kundenanforderungen und Automatisierung
- Kompetente Beratung, Auslegung und Prozessoptimierung
- Eigenes Technikum für Versuche und Kundenschulungen
- Enge Zusammenarbeit mit Materialherstellern
- Jahrzehntelange Erfahrung in der Dosier- und Mischtechnik
- Globaler Vertrieb und Service in mehr als 40 Ländern
Ihr Ansprechpartner
Referenz-Projekte
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Mit der dynamicLine bietet DOPAG eine intelligente Lösung für die Serienproduktion von PU-Schaumdichtungen an. Individuell konfigurierbar, eignet sich die dynamicLine für alle Branchen.
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Für das Kleben von Automobil-Komponenten hat DOPAG ein individuelles Dosier- und Mischsystem konstruiert und ermöglicht so weltweit einheitliche Standards.
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