자동화된 생산으로 최적의 PU 폼 개스킷을 제공합니다.
단일 소스를 통한 컨설팅, 프로토타이핑, 시운전 및 계약 제조
기술, 소재 및 부품 - 이 세 가지 요소는 PU 폼 개스킷의 자동 생산을 위해 최적으로 조율되어야 합니다.
DOPAG와 스타센 인더스트리는 고객에게 함께 조언합니다.
폴리우레탄(PU) 소재의 폼 개스킷은 오염, 먼지 및 습기로부터 부품을 보호합니다. 예를 들어 스위치 캐비닛의 도어 및 환기 그릴, 자동차의 라우드 스피커 및 제어 장치 하우징 또는 LED 조명의 투명 캡슐에 적용됩니다. 많은 산업에서 생산이 자동화되고 있습니다. 그러나 여전히 발포 가스켓을 수동으로 접착하는 회사가 많이 있습니다. 사실 자동 적용은 수동 적용에 비해 오류의 여지가 적지만 공정이 까다롭습니다.
생산 공정을 최적화하려면 기술, 재료 및 구성 요소를 정밀하게 조율해야 합니다. 어떤 경우든 전문가의 유능한 조언과 지원을 받는 것이 좋습니다. 계량 및 혼합 기술 제조업체인 DOPAG와 씰링 및 디스펜싱 기술 전문업체인 Stassen Industries가 공동으로 이러한 서비스를 제공합니다. 이 파트너십은 위탁 제조에서 개스킷, 포팅 및 접착제 도포의 모든 측면에 대해 고객에게 조언하고, 시제품을 생산하며, 자동 개스킷 시스템인 DOPAG dynamicLine의 통합 및 시운전을 지원하는 데 중점을 두고 있습니다.
자동화된 적용의 장점
PU 폼 개스킷은 FIPFG 공정(현장 성형 폼 개스킷)을 사용하여 생산됩니다. 완전 자동화된 시스템은 대량 생산에 적합합니다. 이 시스템은 부품을 쉽게 취급할 수 있으며 공정 신뢰성 및 품질 표준 측면에서 모든 요구 사항을 충족합니다. 자동화된 재료 도포는 수동 도포에 비해 많은 이점을 제공합니다. 높은 경제성과 긴 서비스 수명을 달성할 수 있습니다. 더 많은 고품질의 폼 개스킷을 더 짧은 시간에 생산할 수 있습니다. 오버랩을 제어할 수 있어 수동 접착과 같은 불리한 결합 지점이 없습니다. 폼 비드의 시작점과 끝점이 서로 합쳐집니다.
DOPAG의 dynamicLine 은 개스킷 용도로 특별히 개발되었습니다. 동적 혼합 시스템은 폴리머 반응 재료를 정밀하고 일관된 고품질로 처리합니다. 여기에는 실린 폼 외에도 접착제 및 포팅 컴파운드도 포함됩니다. 재료는 리니어 로봇을 사용하여 부품에 직접 자동으로 도포됩니다. 또한 산업용 로봇을 사용하여 영구적으로 장착된 믹싱 헤드 아래에 부품을 배치하고 폼 비드의 형상을 추적할 수도 있습니다. 그런 다음 실링은 실온에서 경화됩니다. 경화 시간은 재료, 혼합 비율, 실내 온도 또는 습도 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 제어 유닛은 다양한 계량 및 트래버스 프로그램을 저장할 수 있습니다. 따라서 다양한 파라미터를 유연하게 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 다른 구성 요소 또는 재료 레시피 간에 전환하거나 씰 폭 또는 높이가 다른 다른 출력 속도를 선택할 수 있습니다.
소재와 부품의 조합이 결정합니다.
독일 렘샤이트의 생산 공장에서 PU 폼 개스킷을 생산하고 있는 Stassen Industries GmbH. 모든 직원은 DOPAG 시스템에 익숙하고 모든 생산 요소를 알고 있습니다. PU 폼 개스킷은 모든 산업에 걸쳐 부가가치 사슬의 중앙에 있는 부품 그룹에 적용됩니다. 생산에는 속도, 유연성 및 신뢰성이 요구됩니다. 중요한 것은 가공할 재료 및 부품과 함께 시스템이 가장 잘 작동하는 방식에 대한 경험입니다. 스타센 인더스트리는 모든 제조업체의 장비와 소재는 물론 고객의 구성 요소에 대해 잘 알고 있으므로 최적의 조언과 지원을 제공합니다. 컨설팅 및 시제품 제작부터 계약 제조, 고객 현장에서의 DOPAG 시스템 구성 및 설정에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공합니다. 예를 들어, 고객은 다이내믹라인을 통해 Stassen Industries GmbH에서 부품에 PU 폼 개스킷을 적용하여 경험을 쌓을 수 있습니다. 에롤 타머(CTO)와 데니스 스타센(CEO)은 개스킷, 본딩 및 포팅에 대해 고객에게 조언하고, 노하우와 자체 쇼룸에서의 테스트를 바탕으로 고객에게 효과적인 부분과 그렇지 않은 부분에 대한 즉각적인 피드백을 제공합니다. 다년간의 전문 지식을 바탕으로 구성 요소를 평가하고 솔루션 접근 방식을 보여주거나 재료 및 시스템 구성에 대한 제안을 합니다. 고객은 자동화 개념에 대한 지원도 받을 수 있습니다.
나중에 DOPAG 시스템은 고객의 자체 생산 라인에 통합될 수 있으며, 이미 공정에 최적화된 PU 폼 개스킷의 적용이 보장됩니다. 스타센 인더스트리는 DOPAG와 함께 초기 단계부터 고객과 함께하며, 이후에는 고객 사업장 현장에 시스템을 설치합니다. 직원들은 구성 요소와 프로세스를 잘 알고 있습니다. 시스템이 즉시 올바르게 구성되므로 오류를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 나중에 고객 현장에서 생산량이 급증하는 경우 Stassen Industries는 큰 노력 없이 고객을 위해 하도급 주문을 즉시 처리할 수 있습니다. 따라서 Stassen Industries GmbH는 2공급업체 전략에 따라 고객에게 신뢰할 수 있는 백업 솔루션을 제공합니다.
현지 가치 사슬
고객은 무엇보다도 짧은 운송 경로와 빠른 응답 시간의 이점을 누릴 수 있습니다. 다이내믹라인은 독일 만하임에 위치한 DOPAG 공장에서 제조됩니다. 긴밀한 협력을 통해 고객은 만하임의 전문가 또는 독일 렘샤이트의 스타센 인더스트리 사이트를 통해 현지 지원, 포괄적인 노하우 및 다년간의 업계 경험을 직접 활용할 수 있습니다. 직접적인 교류를 통해 사용자는 다이나믹라인에 대해 집중적으로 숙지하고 자신만의 전문 지식을 쌓을 수 있습니다.
수동으로 삽입하는 씰에 비해 PU 폼 개스킷의 장점은 무엇입니까?
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모든 산업 구성 요소(3D도 가능)와 형상에 원칙적으로 씰링이 가능합니다.
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PU 개스킷은 자동화된 캡티브 적용이 가능하며 추가 접착 테이프 없이도 접착할 수 있습니다.
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DOPAG가 프로그래밍한 제어된 오버랩 덕분에 폼 비드의 시작점과 끝점이 합쳐져 불리한 결합 지점이 없습니다.
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열린 조인트 또는 절단 없음
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씰의 폭, 높이 및 경도와 같은 파라미터에 영향을 줄 수 있습니다.
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수동 적용에 비해 오류 가능성 감소
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높은 비용 효율성: 개스킷의 품질이 우수하고 수동 적용 개스킷에 비해 비용이 훨씬 저렴합니다.
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사이클 타임이 짧아 효율적이고 자동화된 생산이 가능합니다.
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낮은 재고
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지속 가능성: 펀칭 또는 절단 개스킷에 비해 폐기물이 거의 발생하지 않습니다.
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물로 시스템을 친환경적으로 헹굴 수 있습니다.
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실온에서 약 4~20분 후 접착제가 없어 경화를 위한 오븐이 필요하지 않습니다.
- 전체 시스템 솔루션을 위한 하나의 Contact
- 모든 어플리케이션에 대해 공급 가능
- 구체적 요건 및 자동화 구현
- DOPAG 전문가의 유능한 지원
- 테스트와 고객 교육을 위한 전용 기술 센터
- 재료 제조업체와 밀접한 협력
- 수십 년 동안의 계량 및 혼합 기술 경험
- 40개국 이상에서 글로벌 유통 및 서비스
연락처
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