순식간에 폼 개스킷 생산

폴리우레탄(pu) 폼 개스킷은 불순물, 먼지, 습기로부터 부품을 보호합니다. 고전적인 자동차 산업에서 뿐만 아니라 모바일 에너지, 특히 전기 차량, E-스쿠터 또는 충전소에서도 사용합니다.  PU 폼 개스킷은 예컨대 스피커, 램프, 환기 그릴 또는 탱크 뚜껑용 부품에 FIPEG(Formed-in-place foam gasket: 현장 성형 폼 개스킷) 방식으로 도포합니다. 대량 연속 제조에는 DOPAG에서  Gealan Formteile GmbH와 Foster사를 위해 개발한 것과 같은 완전 자동 설비가 적합합니다. 이 경우 높은 수준의 품질 보증 요건을 충족하는 것이 필요합니다. 

자동차 산업에서는 대량 제조됩니다. 이 경우 재현성, 공정 안전. 품질 보증이 중요한 역할을 합니다. 스피커 모듈에 PU 폼 개스킷을 도포하는 용도로 DOPAG에서는 Gealan Formteile사(산업용 플라스틱 부품과 구성품 개발자이자 생산자)와 Foster사(음향 시스템 생산자)를 위해 요구 사항을 정확하게 반영하는 설비를 개발했습니다. 전체적으로 설비는 유연하게 설계되어, 여러 부위의 상이한 여러 부품에 PU 폼 개스킷을 제공할 수 있습니다.

설비의 핵심을 이루는 것은 다이내믹 믹싱 헤드입니다. 본 믹싱 헤드는 고반응성 다성분 폴리우레탄을 처리합니다.  개별 작업 단계 이행을 위해 부품 취급용 로봇 세 개가 설비에 통합되었습니다. 사용 전에, 부품은 우선 손으로 삽입하고 컨베이어 벨트 두 개를 통해 로봇 하나에 제공합니다. 중앙에는 플라스마 전처리용 노즐이 하나 있습니다. 플라스마는 폼 개스킷이 부품에 부착되도록 표면을 "활성화합니다". 노즐 왼쪽이나 오른쪽에서 로봇은 컨베이어 벨트에서 부품을 집어 노즐에 가까이 갖다 대고 폼 개스킷의 후속 윤곽을 운반합니다.    이어서 노즐은 부품을 워크피스 캐리어 위에 내려 놓습니다.  워크피스 캐리어는 중요한 중간 기능을 하고 이온화에 도움이 됩니다. 부품은 정전기가 방전되고 표면은 후속 재료 도포를 위해 중립화됩니다. 워크피스 캐리어는 필요에 따라 불과 몇 분이면 교체할 수 있습니다.  다양한 주입 및 적용 과정은 사전에 저장했기 때문에 설비의 터치 패널을 통해 편하게 선택할 수 있습니다. 이것은 사용자에게 연속 생산에서 최대의 유연성을 보장합니다. 사용자는 다양한 필요에 신속하게 반응하고 다양한 부품의 가변적인 개수를 만들어낼 수 있습니다. 

역동적 재료 혼합

다른 두 로봇은 이어서 교체 시에 워크피스 캐리어서 부품을 받아 개스킷 폼 도포용 노즐 밑의 처리를 맡습니다. 트랙에 설치된 다이내믹 믹싱 헤드에 폴리우레탄을 주입하여 혼합합니다. 재료 도포를 위해 믹싱 헤드는 좌우  두 위치에 접근할 수 있습니다. 그러면 각각 로봇은 왼쪽이나 오른쪽에서 도포 동작을 맡아 부품을 윤곽에 따라 움직입니다. 이것은 선형 로봇에 비해 부품을 한 작업 단계에서 여러 면에 폼 개스킷을 도포할 수 있는 결정적 이점이 있습니다  

다이내믹 믹싱 헤드는 고반응성 재료의 처리에 적합합니다. 씰폼 외에 접착제와 주조 화합물도 여기에 포함됩니다. 프로그램된 제어된 중첩 덕분에 폼 비드의 시작점과 종단점이 융합되어 최적의 연결 부위로 귀결됩니다. 추가로 카뉼라 밀폐 시스템(노즐 폐쇄 시스템, NCS)은 씰링 비드의 솔기 없는 종결을 보장합니다. 본 시스템은 카뉼라 배출구에 깨끗하지 못한 씰링 비드로 또는 부품이나 벨트 시스템의 오염으로 이어질 수 있을 방울이 맺히는 것을 방지합니다. 

재료 도포 후에 로봇들은 부품을 특수 제조된 컨베이어 벨트 위에 내려 놓습니다. 여기서 PU 폼 개스킷은 실내 온도에서 경화됩니다. 컨베이어 벨트는 폼 개스킷에 필요한 전체 경화 시간을 표시하도록 특수하게 건조되었습니다. 경화 시간과 컨베이어 벨트의 끝에 도달하면, 부품을 꺼내 계속 처리할 수 있습니다. 

연속 제조 시 높은 수준의 공정 안전

자동차 산업의 전체 요건을 충족하고 지속적인 고품질을 보증하도록, 종합적인 공정 안전 시스템을 설치했습니다. 바로 초기에, 부품을 손으로 끼우자마자, 카메라 센서들이 프로그램 사전 선택 관련 부품 유형을 검사합니다.  사전 선택한 유형과 일치하지 않거나 인식되지 않는 부품은 제거됩니다. 설비의 재시동 시마다 믹싱 헤드 그리퍼와 카뉼라의 손상 여부를 체크합니다. 손상이 인식되지 않는 경우, 설비는 규칙적인 생산 가동을 시작하고 재료는 주입되고, 혼합되고, 도포됩니다. 

재료 공급 

재료 공급은 A와 B 구성품용 재료 압력 용기를 통해 이루어집니다. 구성품에는 A 구성품의 제어된 공기 적재 또는 R 구성품의 미세 여과 같은 추가 기능이 통합됩니다. 주입은 DOPAG 기어 펌프를 통해 이루어집니다. 기어 펌프는 재충전 스테이션을 통해 보완됩니다. 주입은 지속적인 자동 충전과 일관된 생산을 보장합니다. 이를 위해 온도 조절 장치가 설치되었습니다. 열 전달 매체의 도움으로 재료 압력 탱크, 호스 배관, 혼합실은 재료가 언제든지 올바른 처리 온도를 갖도록 온도 조절됩니다. 이로써 연속 생산 시 PU 폼 개스킷의 깨끗하고 공정 안전한 고품질 제조를 보장하도록 마지막 건축 블록도 덮었습니다. 

양사 관련 추가 정보 확인처: 

GEALAN Formteile GmbH
Hofer Strasse 70 - 74
95145 Oberkotzau
Germany
Tel.: +49 (0)92 869 460
www.gealan.com

Foster Electric
www.foster-electric.com