Con la produzione automatizzata della guarnizione ottimale in schiuma PU

Consulenza, prototipazione, messa in servizio e produzione in appalto da un unico fornitore

Tecnologia, materiale e componente: questi tre fattori devono essere coordinati in modo ottimale per la produzione automatizzata di guarnizioni in schiuma PU. DOPAG e Stassen Industries GmbH consigliano i clienti insieme. 

Le guarnizioni in schiuma di poliuretano (PU) proteggono i componenti da sporco, polvere e umidità. Vengono applicate, ad esempio, alle porte e alle griglie di ventilazione dei quadri elettrici, agli altoparlanti e agli alloggiamenti delle unità di controllo delle automobili o come incapsulamento trasparente delle luci a LED. In molti settori la produzione è automatizzata. Tuttavia, ci sono ancora molte aziende che incollano manualmente le guarnizioni in schiuma. Il fatto è che l'applicazione automatizzata ha meno margine di errore rispetto all'applicazione manuale, ma il processo è impegnativo. 

Tecnologia, materiali e componenti devono essere coordinati con precisione per ottimizzare il processo produttivo. In ogni caso, è consigliabile una consulenza competente e il supporto di esperti. Questo viene offerto congiuntamente dal produttore di tecnologie di dosaggio e miscelazione DOPAG e dallo specialista di tecnologie di tenuta e dosaggio Stassen Industries. La partnership si concentra sulla consulenza ai clienti su tutti gli aspetti delle applicazioni di guarnizione, invasatura e adesivo nella produzione per conto terzi, sulla produzione di prototipi e sull'assistenza all'integrazione e alla messa in funzione della DOPAG dynamicLine, un sistema di guarnizione automatizzato.

I vantaggi dell'applicazione automatizzata

Le guarnizioni in schiuma di PU sono prodotte con il processo FIPFG (formed-in-place foam gasket). Un sistema completamente automatizzato è adatto alla produzione in serie di quantità elevate. Consente una facile manipolazione dei componenti e soddisfa tutti i requisiti in termini di affidabilità del processo e di standard qualitativi. L'applicazione automatizzata del materiale offre molti vantaggi rispetto all'applicazione manuale. È possibile ottenere un'elevata efficienza economica e una lunga durata. È possibile produrre un numero maggiore di guarnizioni in schiuma di qualità superiore in tempi più brevi. Grazie alla sovrapposizione controllata, non ci sono punti di accoppiamento svantaggiosi come nell'incollaggio manuale. I punti iniziali e finali del cordone di schiuma si fondono l'uno nell'altro.

La dynamicLine di DOPAG è stata sviluppata appositamente per le applicazioni di guarnizione. Il suo sistema di miscelazione dinamica processa i materiali a reazione polimerica in modo preciso e con una qualità costantemente elevata. Oltre alle schiume sigillanti, sono compresi anche gli adesivi e i composti per l'invasatura. Il materiale viene applicato automaticamente direttamente sul componente grazie a un robot lineare. È anche possibile utilizzare un robot industriale per portare il componente in posizione sotto la testa di miscelazione montata in modo permanente e per tracciare la geometria del cordone di schiuma. La guarnizione polimerizza poi a temperatura ambiente. La durata dipende da vari fattori, tra cui il materiale, il rapporto di miscelazione, la temperatura dell'ambiente o l'umidità. L'unità di controllo può memorizzare diversi programmi di dosaggio e traslazione. In questo modo è possibile modificare in modo flessibile diversi parametri. Ad esempio, è possibile passare da un componente all'altro o da una ricetta di materiale all'altra, oppure selezionare diverse velocità di uscita con diverse larghezze o altezze di saldatura.

Combinazione di materiali e decisioni sui componenti

Stassen Industries GmbH produce guarnizioni in schiuma di poliuretano nel suo stabilimento di Remscheid, in Germania. Tutti i dipendenti hanno familiarità con i sistemi DOPAG e conoscono tutti i fattori di produzione. Le guarnizioni in schiuma di poliuretano sono applicate a gruppi di componenti centrali nella catena del valore aggiunto, in tutti i settori industriali. La produzione richiede velocità, flessibilità e affidabilità. Ciò che conta è l'esperienza su come il sistema funziona al meglio in combinazione con il materiale e i componenti da lavorare. Stassen Industries conosce le attrezzature e i materiali di tutti i produttori e i componenti del cliente e offre quindi una consulenza e un'assistenza ottimali. Il servizio all-inclusive spazia dalla consulenza e dalla prototipazione alla produzione in conto terzi e alla configurazione e messa a punto del sistema DOPAG presso la sede del cliente. Ad esempio, i clienti possono far applicare le guarnizioni in schiuma di PU ai loro componenti presso Stassen Industries GmbH con la dynamicLine, acquisendo così esperienza. Erol Tamer (CTO) e Dennis Stassen (CEO) consigliano i clienti in materia di guarnizioni, incollaggio e incapsulamento e possono fornire al cliente un feedback immediato su ciò che funziona e ciò che non funziona in base al loro know-how e ai test effettuati nel loro showroom. Sulla base di anni di esperienza, i componenti vengono valutati e viene mostrato un approccio risolutivo o vengono forniti suggerimenti per il materiale e la configurazione del sistema. Il cliente riceve anche assistenza per il concetto di automazione.

 

In seguito, il sistema DOPAG può essere integrato nella linea di produzione del cliente, con la certezza che l'applicazione delle guarnizioni in schiuma PU è già ottimizzata per il processo. Insieme a DOPAG, Stassen Industries accompagna il cliente fin dall'inizio e successivamente installa il sistema presso la sede del cliente. I dipendenti conoscono i componenti e il processo. Il sistema viene configurato subito in modo corretto, evitando così errori. Se, ad esempio, in un secondo momento si verificano picchi di produzione presso la sede del cliente, Stassen Industries può elaborare immediatamente gli ordini in subappalto per il cliente senza grandi sforzi. In linea con la strategia dei due fornitori, Stassen Industries GmbH offre al cliente una soluzione di backup affidabile.

Catena del valore locale

I clienti beneficiano soprattutto di percorsi di trasporto brevi e di tempi di risposta rapidi quando si lavora insieme. La dynamicLine viene prodotta presso lo stabilimento DOPAG di Mannheim, in Germania. Grazie alla stretta collaborazione, i clienti beneficiano di un'assistenza locale, di un know-how completo e di un'esperienza pluriennale nel settore, direttamente attraverso gli esperti di Mannheim o attraverso la sede di Stassen Industries a Remscheid, in Germania. Grazie allo scambio diretto, gli utenti possono familiarizzare intensamente con la dynamicLine e sviluppare le proprie conoscenze specialistiche.

 

Quali sono i vantaggi delle guarnizioni in schiuma PU rispetto alle guarnizioni inserite manualmente?

  • È possibile sigillare in linea di principio tutti i componenti industriali (anche 3D) e le forme.

  • Le guarnizioni in PU possono essere applicate in modo captivo e automatizzato e possono aderire senza nastro adesivo aggiuntivo.

  • I punti di inizio e fine del cordone di schiuma si fondono grazie alla sovrapposizione controllata programmata da DOPAG, senza punti di accoppiamento svantaggiosi.

  • Nessun giunto aperto o taglio

  • Possibilità di influenzare parametri quali la larghezza, l'altezza e la durezza della sigillatura

  • Minore possibilità di errore rispetto all'applicazione manuale

  • Elevata economicità: Il costo della guarnizione è di qualità superiore e molto inferiore rispetto alle guarnizioni applicate manualmente.

  • I tempi di ciclo ridotti consentono una produzione efficiente e automatizzata.

  • Basso inventario

  • Sostenibile: Rispetto alle guarnizioni punzonate o tagliate, gli scarti sono quasi inesistenti.

  • Risciacquo ecologico del sistema con acqua

  • Privo di adesivo a temperatura ambiente dopo circa 4-20 minuti, non è necessario un forno per l'indurimento.

Il vostro partenariato con DOPAG

  • Un interlocutore per l’intera soluzione di sistema: dalla testa di miscelazione dinamica all’automatizzazione e all’assistenza
  • Consulenza competente, dimensionamento e ottimizzazione dei processi
  • Impianto pilota di proprietà per le prove e i corsi di formazione dei clienti
  • Lavorazione per conto terzi: campionatura, prototipi, piccoli lotti e grandi serie
  • Stretta collaborazione e interlocuzione regolare con i produttori di materiali
  • Esperienza pluriennale nella tecnica di dosaggio e miscelazione
  • Distribuzione globale in oltre 40 Paesi

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