vectomix TC: sistema di dosaggio e miscelazione per i materiali termoconduttivi
Soluzioni modulari per i componenti elettronici e per la mobilità del futuro
Il sistema vectomix TC è stato sviluppato per il dosaggio, la miscelazione e l’applicazione dei materiali termoconduttivi. Questi sono usati quanto il calore deve essere diffuso e dissipato consistentemente – ad esempio nelle batterie e nei componenti elettronici. I materiali termoconduttivi contengono un’alta proporzione di riempitivi abrasivi. Per questo motivo, vectomix TC è realizzato con acciaio temperato per minimizzare l’abrasione.
È composto da due unità di dosaggio a pistone, che sono disponibili in diverse misure e che possono essere combinate. Questa struttura modulare rende possibile una vasta gamma di applicazioni, oltre a rapporti di miscelazione e tassi di scarico variabili.
Questo sistema è noto anche per il suo servocontrollo efficiente. Entrambe le unità di dosaggio dispongono di un proprio azionamento indipendente. Questo gli permette di essere controllate separatamente: pertanto, il rapporto di miscelazione può essere regolato e controllato con precisione. Anche il tasso di scarico può essere modificato per mezzo di un segnale analogo durante il dosaggio, ad esempio per assicurare un punto di accoppiamento pulito tramite una funzione di rampa.
Con sensori e attuatori integrati e con il supporto di un software intelligente, il sistema di dosaggio vectomix TC offre un’affidabilità dei processi straordinariamente alta. Il materiale è fornito da una pompa per fusti, che è disponibile in diverse misure e quale versione tandem.
Design modulare e scalabile per un'elevata flessibilità
Il sistema di dosaggio e miscelazione vectomix TC è composto da due unità di dosaggio a pistone, disponibili in diverse misure, e può essere configurato individualmente a seconda dell'applicazione. È ad esempio possibile combinare due unità di dosaggio a pistone con misure diverse. Al sistema vectomix TC è possibile aggiungere anche un pacchetto di tubi flessibili e una doppia valvola per un basso peso di movimentazione nel caso delle applicazioni robotiche. Per la lavorazione dei materiali monocomponenti è possibile usare anche un'unità di dosaggio a pistone singola. La struttura modulare rende possibile una vasta gamma di applicazioni, oltre a rapporti di miscelazione, quantità erogate e tassi di scarico variabili.
Controllo
Il dosaggio è controllato da un’unità di controllo con schermo tattile per la gestione dell’impianto. Tutte le opzioni di applicazione possibili con vectomix TC possono essere configurate nell’unità di controllo, memorizzate in diversi processi di dosaggio e richiamate a un livello superiore (Profibus/Profinet). Nel caso delle applicazioni robotiche, ad esempio, l’unità di controllo permette anche lo scarico del materiale proporzionalmente alla velocità.
Materiali termicamente conduttivi
Caratteristiche e vantaggi
- Lunga vita utile grazie all’uso di materiali e rivestimenti speciali, adatti alla lavorazione di materiali altamente abrasivi
- Bassa usura e manutenzione ridotta grazie al giunto di compensazione tra azionamento e pistone di dosaggio
- Rapporto di miscelazione variabile e tasso di scarico variabile grazie alla struttura modulare
- Velocità variabile e massima precisione grazie a due servo-azionamenti indipendenti
- Scarico del materiale a forma di punto o cordone
- Le erogazioni multiple con un volume del pistone rendono possibili tempi di ciclo brevi
- Monitoraggio della pressione nelle camere di dosaggio e regolazione della pressione preliminare per risultati di dosaggio ottimizzati
- Test delle perdite automatizzato
- Guarnizione del pistone ermetica con liquido di tenuta
- Uso di tubi di miscelazione usa e getta
Specifiche tecniche
Misura | Ø 3/3 | Ø 6/6 | Ø 10/10 | Ø 20/20 | Ø 36/36 |
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Volume di dosaggio max.* | 0.9 ml | 3.6 ml | 15.6 ml | 62 ml | 202 ml |
Volume di dosaggio min.* (Corsa 5 mm) | 0.08 ml | 0.3 ml | 0.8 ml | 3.2 ml | 10.2 ml |
Corsa di dosaggio | 65 mm | 65 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm |
Portata max.** (Vmax) | 1.4 ml/s | 5,5 ml/s | 15,6 ml/s | 62 ml/s | 202 ml/s |
Rapporto di miscelazione** | 100:100 - 100:5*** | 100:100 - 100:5*** | 100:100 - 100:5*** | 100:100 - 100:5*** | 100:100 - 100:5*** |
Tempo di dosaggio min. (Corsa piena)** | 0.65 s | 0.65 s | 1.0 s | 1.0 s | 1.0 s |
Tempo di ciclo min. (corsa piena)** | 2.5 s | 2.5 s | 3.0 s | 3.0 s | 3.0 s |
Pressione di alimentazione / pressione operativa max. | 160 bar | 160 bar | 160 bar | 100 bar | 100 bar |
Pressione di alimentazione min. | 3 bar | 3 bar | 3 bar | 3 bar | 3 bar |
Pressione operativa max. | 160 bar | 160 bar | 160 bar | 100 bar | 100 bar |
Gamma di viscosità**** | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s |
Alimentazione elettrica | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/ | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz |
Dimensioni max. | 415 x 350 x 544 mm | 415 x 350 x 544 mm | 415 x 365 x 709 mm | 415 x 365 x 719 mm | 449 x 390 x 825 mm |
Peso (versione base) | 14.8 kg circa | 19.3 kg circa | 24.3 kg circa | 30.3 kg circa | 55.3 kg circa |
* A seconda delle caratteristiche del materiale, della pressione di alimentazione del materiale e dell'utilizzo della funzione di compressione del materiale.
** Per rapporto di miscelazione volumetrico 1:1
*** Inferiore su richiesta
**** Altro su richiesta