vectomix TC: sistema de dosificación y mezcla para materiales termoconductores
Soluciones modulares para componentes electrónicos y para la movilidad del futuro
El vectomix TC se ha desarrollado especialmente para la dosificación, la mezcla y la aplicación de materiales termoconductores. Se utilizan cuando el calor debe disiparse y transportarse de forma constante, por ejemplo, en baterías o componentes electrónicos. Los materiales termoconductores contienen una alta proporción de rellenos abrasivos. Por esta razón, el vectomix TC está hecho de acero endurecido para minimizar la abrasión.
Consta de dos unidades de dosificación de pistón que están disponibles en diferentes tamaños y que pueden combinarse entre sí. Esta estructura modular permite una amplia gama de aplicaciones, así como proporciones de mezcla y de descarga variables.
Este sistema también es conocido por su eficaz servocontrol. Ambas unidades de dosificación tienen su propio accionamiento independiente. Esto permite que se controlen por separado, lo que significa que la proporción de mezcla se puede ajustar y controlar con precisión. La tasa de descarga también puede modificarse mediante una señal analógica durante la dosificación, por ejemplo, para garantizar un punto de acoplamiento limpio mediante una función de rampa.
Con actuadores y sensores integrados, y con el apoyo de un software inteligente, el sistema de dosificación vectomix TC ofrece una fiabilidad de proceso excepcionalmente alta. El material se suministra mediante una bomba de bidón, que está disponible en diferentes tamaños y en versión tándem.
Diseño modular y escalable para una gran flexibilidad
El sistema de dosificación y mezcla vectomix TC consta de dos unidades de dosificación de pistón que están disponibles en diferentes tamaños y pueden configurarse individualmente según la aplicación. Por ejemplo, se pueden combinar dos unidades de dosificación de pistones con diferentes tamaños. También se puede añadir al sistema vectomix TC un paquete de mangueras y una válvula doble para reducir el peso de la manipulación en el caso de aplicaciones robóticas. Una unidad de dosificación de pistón individual también se puede utilizar para procesar materiales de un solo componente. La estructura modular permite una amplia gama de aplicaciones, así como proporciones de mezcla, tamaños de disparo y tasas de descarga variables.
Control
La dosificación se controla mediante un control con operación del sistema por pantalla táctil. Todas las opciones de aplicación posibles con vectomix TC pueden configurarse en el control, almacenarse en diferentes procesos de dosificación y llamarse en un nivel superior (Profibus/Profinet). En el caso de las aplicaciones robóticas, por ejemplo, el control también permite la descarga de material proporcional a la velocidad.
Características y ventajas
- Larga vida útil gracias al uso de materiales y revestimientos especiales adecuados para el procesamiento de materiales altamente abrasivos
- Bajo desgaste y mantenimiento reducido gracias al acoplamiento de compensación entre el accionamiento y el pistón de dosificación
- Proporción de mezcla variable y tasa de descarga variable gracias a la estructura modular
- Velocidad variable y máxima precisión gracias a dos servoaccionamientos independientes
- Descarga de material en forma de disparo o de gotas
- Los disparos múltiples con un volumen de pistón permiten tiempos de ciclo cortos
- Monitoreo de la presión en las cámaras de dosificación y ajuste de la presión previa para optimizar los resultados de la dosificación
- Prueba de fugas automatizada
- Sellado hermético del pistón con líquido sellador
- Uso de tubos de mezcla desechables
Especificaciones técnicas
| Tamaño | Ø 3/3 | Ø 6/6 | Ø 10/10 | Ø 20/20 | Ø 36/36 |
|---|---|---|---|---|---|
| Volumen máx. de dosificación* | 0.9 ml | 3.6 ml | 15.6 ml | 62 ml | 202 ml |
|
Volumen mín. de dosificación* |
0.08 ml | 0.3 ml | 0.8 ml | 3.2 ml | 10.2 ml |
| Carrera de dosificación | 65 mm | 65 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm |
| Caudal de salida máx. **(Vmáx.) | 1,4 ml/s | 5,5 ml/s | 15,6 ml/s | 62 ml/s | 202 ml/s |
| Proporción de mezcla** | 100:100 to 100:5*** | 100:100 to 100:5*** | 100:100 to 100:5*** | 100:100 to 100:5*** | 100:100 to 100:5*** |
|
Tiempo mín. de dosificación (Carrera completa)** |
0.65 s | 0.65 s | 1.0 s | 1.0 s | 1.0 s |
|
Tiempo de ciclo mín. (carrera completa)** |
2.5 s | 2.5 s | 3.0 s | 3.0 s | 3.0 s |
|
Presión máx. de alimentación/ presión de trabajo |
160 bar | 160 bar | 160 bar | 100 bar | 100 bar |
| Presión mín. de alimentación | 3 bar | 3 bar | 3 bar | 3 bar | 3 bar |
| Presión máx. de trabajo | 160 bar | 160 bar | 160 bar | 100 bar | 100 bar |
| Rango de viscosidad**** | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s |
| Alimentación eléctrica |
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz |
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz |
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz |
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz |
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz |
| Dimensiones máx. | 415 x 350 x 544 mm | 415 x 350 x 544 mm | 415 x 365 x 709 mm | 415 x 365 x 719 mm | 449 x 390 x 825 mm |
| Peso (versión base) | aprox. 14.8 kg | aprox. 19.3 kg | aprox. 24.3 kg | aprox. 30.3 kg | aprox. 55.3 kg |
* Para la proporción de mezcla volumétrica 1:1
* * Dependiendo de las propiedades del material, la presión de alimentación del material y el uso de la compresión del material
* * * Proporciones de mezcla más pequeñas a solicitud
Diferentes emparejamientos de pistones disponibles a solicitud