variomix
Il sistema Variomix è un sistema pneumatico di miscelazione e dosaggio a pistone che viene utilizzato in particolare per la lavorazione di materiali multicomponenti a bassa e alta viscosità come epossidici, poliuretanici o siliconici. Questi possono essere non riempiti, riempiti o addirittura abrasivi.
Industries
Questi moderni sistemi di misurazione possono essere utilizzati in qualsiasi settore industriale in cui i materiali devono essere applicati in modo preciso e ripetibile.
- Automotive
- Elettrico ed elettronico
- Energia rinnovabile
- Aerospaziale
- Beni bianchi
- e molto altro ancora
Applicazioni
- Sigillatura
- Rivestimento
- Incollaggio
- Stratificazione
- Fissaggio
Caratteristiche e Benefici
- Semplice utilizzo
- Rapporto di miscelazione variabile
- Quantità di scarico variabile
- Scarico continuo del materiale
- Senza detersivo
Funzioni
Per l'alimentazione del materiale si impiegano serbatoi sottopressione che sono montati sul telaio a rulli. Il trasporto e il dosaggio avvengono tramite pompe di dosaggio a pistoni. Esse sono azionate da un motore pneumatico. Un sistema di leve collega l'azionamento e le pompe. Mediante la regolazione del sistema di leve è possibile modificare in modo continuo il rapporto di miscela.
Il calcolatore del dosaggio comanda l'impianto. Ciò permette, per esempio, l'integrazione di procedure di montaggio e di finitura parzialmente o completamente automatizzate. Come sistema di scarico l'impianto variomix dispone di un sistema di miscelazione statico costituito da una valvola per 2 componenti assieme ad un tubo di miscelazione in plastica statico. La valvola ha un effetto di riaspirazione regolabile in modo uniforme, il quale impedisce che al termine del dosaggio il materiale goccioli. Il tubo mescolatore può essere smaltito in modo economico dopo l'indurimento del materiale. Non è più necessario un lavaggio complicato e dannoso per l'ambiente.
Specifiche tecniche
| variomix | |
| Portata | fino a 2 l / min con A1 fino a 8 l / min con A2 |
| Rapporto di proporzionamento | da 100 : 100 a 100 : 10, in volume con A1 da 100 : 100 a 100 : 6, in volume con A2 |
| Pressione di lavoro massima | 200 bar |
| Sistema di miscelazione | ▪ Sistema di miscelazione statico ▪ 2K valvola ▪ Mixer statico mono uso |
| Alimentazione materiale | Serbatoi in pressione(da 6 a 120 l), pompe a piattello |
| Range di viscosità | da 50 a 80,000 mPa s, con serbatoi in pressione fino a 1,000,000 mPa s, con pompe a piattello |
| Caratteristiche materiale | Non caricato, caricato, abrasivo |
| Alimentazione elettrica | 110-480 VAC 3/PE / 50/60Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60Hz |
| Massima pressione aria ingresso | 6 bar |
| Dimensioni, L x W x H | circa 1,500 x 1,100 x 1,900 mm, in funzione della configurazione |
| Peso | circa 400 kg |
Standard
- Serbatoio sottopressione
- Pompe di dosaggio a pistone a doppio effetto
- Motore pneumatico con sistema a leva
- Sistema di miscelazione statico
- Valvola per 2 componenti
- Tubo di miscelazione in plastica statico
- Calcolatore del dosaggio
- Funzionamento del sistema con Touchscreen
- Touchdisplay a colori da 7" per il funzionamento dell'impianto
Opzioni
- Sistemi di miscelazione statico-dinamici
- Con dispositivo di monitoraggio delle fruste di miscelazione
- Riduttore di pressione materiale
- Filtro del materiale
- Controllo del rapporto di miscela e quantità di erogazione tramite celle di misurazione della portata
- Regolazione dell'erogazione del materiale
- Segnale di avvio/arresto tramite interruttore a pedale o maniglia
- Riscaldamento
- Serbatoio sottopressione con
- Controllo del livello
- Agitatore
- Rabbocco automatico
- Alimentazione del materiale tramite pompe per fusti o cisternette per materiali altamente vischiosi
- Circuito