variomix
Les variomix est un système de dosage et de mélange à piston à entraînement pneumatique, qui sont utilisés spécialement pour la mise en œuvre des produits à plusieurs composants de faible à haute viscosité, comme par exemple. résine époxy, polyuréthane ou silicone. Ces liquides peuvent être non-chargés, chargés ou abrasifs.
Industries
Ces systèmes de mesure modernes peuvent être utilisés dans n'importe quelle industrie où les matériaux doivent être appliqués avec une grande précision et de manière répétitive.
- Automobile
- Électrique et électronique
- Énergies renouvelables
- Aérospatiale
- Produits blancs
- et bien d'autres
Applications typiques
- Etanchéité
- Revêtement
- Collage
- Plastification
- Moulage
Caractéristiques et avantages
- Opération simple
- Rapport de dosage variable
- Quantité distribuée variable
- Distribution en continu
- sans produit de rinçage
Fonctions
Des réservoirs produit sous pression sont installés pour l'alimentation des composants et fixés sur le châssis roulant. Les pompes de dosage à piston assurent le dosage des composants. Elles sont entraînées par un moteur à air. Un système de levier relie les pompes et l'entraînement. Le rapport de dosage peut être modifié dans la plage du jeu de doseur grâce au réglage du système de levier.
Une électronique commande le système. Cela permet par exemple l'intégration dans les processus de production ou de montage partiellement ou totalement automatisés.
Le variomix dispose en tant que système de distribution d'un système de mélange statique jetable, comprenant une valve à 2 composants combinée avec un mélangeur en plastique statique. L’arrêt instantanée de la coulée et sans goutte est obtenu par l’effet happe-goutte dont dispose la valve lors de la fermeture Le mélangeur est jeté à moindres frais après le durcissement du produit. Un rinçage utilisant beaucoup de produit et peu respectueux de l'environnement n'est pas nécessaire.
Caractéristiques techniques
| variomix | |
| Plage de débit | Jusqu'à 2 l/min en A1 jusqu'à 8 l/min en A2 |
| Rapport de dosage | 100:100 à 100:10 en volume en A1 100:100 à 100:6 de volume en A2 |
| Pression maxi | 200 bar |
| Dispositif de mélange | ▪ Système de mélange statique ou statico-dynamique ▪ Valve bi-composant à effet happe-goutte ▪ Mélangeur statique jetable |
| Alimentation doseurs | Réservoirs sous pression de 6 à 120 l |
| Plage de viscosité | 50 à 80 000 mPa s, avec réservoir sous pression jusqu'à 1 000 000 mPa s, avec pompes de transfert |
| Caractéristique produits | non chargés, chargés, abrasifs |
| Alimentation électrique | 110 - 480 V CA 3/PE/50/60 Hz 230 V CA L/N/PE/50/60 Hz |
| Pression d’alimentation maxi | 6 bar |
| Dimensions, L x I x H | Env. 1 500 x 1 100 x 1 900 mm, en fonction de la configuration |
| Poids | Env. 400 kg |
Standard
- Réservoir sous pression
- Pompes à piston à double eff et
- Moteur à air avec système de levier
- Système de mélange statique
- Valve bi-composant à eff et happe-goutte
- Mélangeurs statique jetable
- Electronique de gestion avec système d’exploitation multitâche en temps réel (enregistrement de 64 programmes de dosage maximum, dont 32 peuvent être sélectionnés en externe)
- Ecran tactile couleur 7“ pour la commande du système
En option
- Système de mélange statico dynamique
- avec contrôle présence des éléments de mélange
- Régulateur de pression produit
- Filtre produit
- Contrôle du rapport de dosage et du débit continu par volucompteurs
- Dispositif de réglage du débit constant
- Commande de coulée par gâchette ou pédale
- Réservoir sous pression avec
- contrôle de niveau
- agitateur
- remplissage automatique
- raccordement vers pompe à vide
- Pompes de transfert pour alimentation depuis les fûts d’origine
- Recirculation
- Chauffage