variomix

Las variomix es sistema de dosificación y mezclado con bomba de pistón de accionamiento neumático, utilizadas especialmente para procesar materiales multicomponente de viscosidad baja a alta a base de, p. ej. epoxy, poliuretano o silicona. Éstos pueden ser con cargas, sin cargas o incluso abrasivos.

Industrias

Estos modernos sistemas de dosificación pueden utilizarse en cualquier industria en la que los materiales deban aplicarse de forma precisa y repetible.

  • Automotriz
  • Eléctrico y electrónico
  • Energías renovables
  • Aeroespacial
  • Electrodomésticos
  • y muchos más

Aplicaciones

  • Sellado
  • Revestimiento
  • Encolado
  • Laminado
  • Encapsulado

Características y ventajas

  • Operación fácil
  • Relación variable de la mezcla
  • Cantidad de descarga variable
  • Descarga continua de material
  • Sin disolventes

Funciones

Para la alimentación de material se utilizan depósitos de presión del material fijados al plataforma con ruedas. El transporte y la dosificación se efectúa a través de bombas de pistón. Dichas bombas se accionan mediante un aeromotor. Un sistema de palanca conecta las bombas al accionamiento. La relación de mezcla se regula de forma continua moviendo el sistema de palanca.

Un control de dosificación controla la máquina. Ello permite, por ejemplo, la integración en procesos de fabricación o montaje parcial o totalmente automatizados. Como sistema de descarga, la variomix incorpora un sistema de mezcla estático formado por una válvula de 2 componentes en combinación con un tubo mezclador estático de plástico.  La válvula dispone de un efecto de succión de retorno regulable sin escalonamiento que impide que el medio gotee tras completar la dosificación. El tubo mezclador puede desecharse de forma económica cuando el medio se endurece. Se prescinde de un lavado caro y contaminante.

Especificaciones técnicas

  variomix
Descarga de material hasta 2 l/min en A1, hasta 8 l/min en A2
Relación de mezcla 100:100 hasta 100:10, volumétrico con A1 100:100 hasta 100:6, volumétrico con A2
Presión trabajo 200 bar máx.
Sistema de mezcla ▪ Sistema de mezclado estático
▪ Válvula de 2 componentes
▪ Tubo mezclador estático de plástico
Alimentación material Depósito a presión del producto (6 a 120 l), bombas de bidón
Rango viscosidad 50 hasta 80.000 mPa s, con depósito a presión del producto hasta 1.000.000 mPa s, con bombas de bidón
Presión entrada aire 6 bar máx.
Dimensiones, L x An x Alt aprox. 1.500 x 1.100 x 1.900 mm, según la configuración
Peso aprox. 400 kg

Estándar

  • Depósito a presión del producto
  • Bombas de pistón de doble efecto
  • Aeromotor con sistema de palanca
  • Sistema de mezclado estático
    • Válvula de 2 componentes
    • Tubo mezclador estático de plástico
  • Control de dosificación
  • Operación del sistema mediante pantalla táctil
  • Pantalla táctil a color de 7" para la operación del sistema

Opcional

  • Sistema de mezclado estático-dinámico
    • Con supervisión de la hélice de mezclado
  • Válvula reductora de la presión del material
  • Filtro de material
  • Control de la relación de la mezcla y la cantidad de descarga mediante medidor volumétrico
  • Regulación de la descarga de material
  • Señal start/stop mediante interruptor de pedal o empuñadura
  • Calefacción
  • Depósito a presión del producto con
    • Control del nivel
    • Agitador
    • Función de rellenado automático
  • Alimentación de material mediante bombas de bidón para materiales de viscosidad alta
  • Circuito