rotormix: sistema con bombas de cavidad progresiva 2K
Procesamiento continuo de materiales multicomponente
El rotormix es un sistema de bomba de cavidad progresiva diseñado para transportar y dosificar materiales de dos componentes. Con el rotormix se pueden procesar de forma óptima todos los materiales, desde los más finos hasta los más pastosos y viscosos. Dependiendo de la viscosidad, los medios se pueden alimentar desde cartuchos, tanques a presión o bombas de recipiente y la aplicación se realiza básicamente de forma directa desde el sistema de dosificación sobre el componente. Junto con el accionamiento de corriente continua, esto garantiza una dosificación dinámica y un efecto de retrosucción controlable. De este modo, se garantiza en todo momento un corte limpio del hilo.
Una gran ventaja del sistema de dosificación volumétrica: el corazón de la máquina, formado por solo dos piezas, la combinación estator-rotor, garantiza una estanqueidad sin fugas. Transporta el material de forma continua a través del sistema sin limitación de volumen, con bajo cizallamiento y suavemente en la dirección axial. Esto lo hace especialmente adecuado para los medios con relleno.
Para este sistema de dosificación y mezcla se ha desarrollado especialmente un sistema electrónico de control de la dosificación que garantiza una adaptación óptima de todos los parámetros específicos de la aplicación. Además, una interfaz estandarizada garantiza una integración sin problemas en los procesos de producción automatizados. Una HMI integrada permite una comunicación sencilla y clara con el operador.
Características del producto
- Dosificación ininterrumpida
- Transporte proporcional a velocidad
- Sistema sin válvulas
- Transporte de medios abrasivos
- Pulsación y bajo cizallamiento
- Alta repetibilidad y exactitud de dosificación, ±1 %
- Efecto de retrosucción parametrizable
- Dosificación dinámica
- Proporción de mezcla variable
Especificaciones técnicas
Series | 1 | 2 | 3 | 4 |
---|---|---|---|---|
Tamaño nominal [ml] | 0.01/0.01 | 0.05/0.05 | 0.15/0.15 | 0.30/0.30 |
Cantidad de dosificación [ml/U] | 2 x 0.013 | 2 x 0.059 | 2 x 0.163 | 2 x 0.3 |
Caudal [ml/min]en el rango de velocidad de 10-150 rpm | 0.26 – 3.90 | 1.2 – 18.0 | 3.3 – 50.0 | 6.0 – 90.0 |
Volumen de dosificación mínimo [ml] Dependiendo de las propiedades del material, el tamaño de la boquilla, alineación del PCP, etc. | 0.006 | 0.03 | 0.08 | 0.15 |
Rango de velocidad (mín. ... máx. / Dependiendo de la viscosidad) [min-1] | 10 ... 150 | 10 ... 150 | 10 ... 150 | 10 ... 150 |
Ptrabajo (Presión de entrada) [bar] | 0– 6 | 0– 6 | 0– 6 | 0– 6 |
Pmáx. (Presión máxima) [bar] | 10 | 10 | 10 | 10 |
Precisión de la dosificación | ±1 % | ±1 % | ±1 % | ±1 % |
Proporción de mezcla A:B | 1:1 ... 10:1 | 1:1 ... 10:1 | 1:1 ... 10:1 | 1:1 ... 10:1 |