La production automatisée permet d'obtenir un joint en mousse de PU optimal.
Conseil, prototypage, mise en service et fabrication en sous-traitance par un seul et même fournisseur
Les joints en mousse de polyuréthane (PU) protègent les composants de la saleté, de la poussière et de l'humidité. Ils sont appliqués, par exemple, aux portes et aux grilles d'aération des armoires électriques, aux haut-parleurs et aux boîtiers des unités de contrôle dans les voitures ou comme encapsulation transparente sur les lampes LED. La production est automatisée dans de nombreuses industries. Cependant, il existe encore de nombreuses entreprises qui collent les joints en mousse manuellement. Le fait est que l'application automatisée laisse moins de place à l'erreur que l'application manuelle, mais le processus est exigeant.
La technologie, les matériaux et les composants doivent être coordonnés avec précision afin d'optimiser le processus de production. Dans tous les cas, il est conseillé d'avoir recours à des conseils et à un soutien compétents de la part d'experts. C'est ce que proposent conjointement le fabricant de techniques de dosage et de mélange DOPAG et le spécialiste des techniques d'étanchéité et de dosage Stassen Industries. Le partenariat se concentre sur le conseil aux clients pour tous les aspects de l'application de joints, de pots et de colles dans la fabrication à façon, la production de prototypes et l'aide à l'intégration et à la mise en service de la DOPAG dynamicLine, un système automatisé d'application de joints.
Les avantages d'une application automatisée
Les joints en mousse de PU sont produits selon le procédé FIPFG (formed-in-place foam gasket). Un système entièrement automatisé convient à la production en série de grandes quantités. Il permet une manipulation aisée des composants et répond à toutes les exigences en termes de fiabilité du processus et de normes de qualité. L'application automatisée des matériaux offre de nombreux avantages par rapport à l'application manuelle. Il est possible d'obtenir une rentabilité élevée et une longue durée de vie. Des joints en mousse plus nombreux et de meilleure qualité peuvent être produits dans un délai plus court. Grâce au chevauchement contrôlé, il n'y a pas de points d'accouplement désavantageux comme c'est le cas avec le collage manuel. Les points de départ et d'arrivée du cordon de mousse se fondent l'un dans l'autre.
La dynamicLine de DOPAG a été spécialement conçue pour les applications d'étanchéité. Son système de mélange dynamique traite les matériaux de réaction des polymères avec précision et avec une qualité élevée constante. Outre les mousses d'étanchéité, il s'agit également d'adhésifs et de composés d'enrobage. Le matériau est automatiquement appliqué directement sur le composant à l'aide d'un robot linéaire. Il est également possible d'utiliser un robot industriel pour placer le composant sous la tête de mélange fixe et pour tracer la géométrie du cordon de mousse. Le joint durcit ensuite à température ambiante. La durée dépend de différents facteurs, notamment du matériau, du rapport de mélange, de la température ambiante ou de l'humidité. L'unité de commande peut mémoriser différents programmes de dosage et de déplacement. Différents paramètres peuvent ainsi être modifiés de manière flexible. Il est par exemple possible de passer d'un composant à un autre ou d'une recette de matériau à une autre, ou encore de sélectionner différents débits avec différentes largeurs ou hauteurs de soudure.
Combinaison de matériaux et de composants décide
Stassen Industries GmbH produit des joints en mousse de PU sur son site de production de Remscheid, en Allemagne. Tous les employés sont familiarisés avec les systèmes DOPAG et connaissent tous les facteurs de production. Les joints en mousse de polyuréthane sont appliqués à des groupes de composants situés au centre de la chaîne de valeur ajoutée, dans toutes les industries. La production doit être rapide, flexible et fiable. Ce qui compte, c'est l'expérience dans la manière dont le système fonctionne au mieux en combinaison avec le matériau et les composants à traiter. Stassen Industries connaît l'équipement et le matériel de tous les fabricants ainsi que les composants du client et offre ainsi des conseils et un soutien optimaux. Le service tout compris va du conseil et du prototypage à la fabrication en sous-traitance, en passant par la configuration et l'installation du système DOPAG sur le site du client. Par exemple, les clients peuvent faire appliquer des joints en mousse PU sur leurs composants chez Stassen Industries GmbH avec la dynamicLine et ainsi acquérir de l'expérience. Erol Tamer (CTO) et Dennis Stassen (CEO) conseillent les clients en matière d'étanchéité, de collage et d'encapsulage et peuvent leur donner un retour d'information immédiat sur ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas, sur la base de leur savoir-faire et des tests effectués dans leur propre salle d'exposition. Grâce à des années d'expertise, les composants sont évalués et une approche de solution est présentée ou des suggestions sont faites pour le matériau et la configuration du système. Le client bénéficie également d'une assistance pour le concept d'automatisation.
Par la suite, le système DOPAG peut être intégré dans la ligne de production du client - avec la certitude que l'application des joints en mousse de PU est déjà optimisée au niveau du processus. En collaboration avec DOPAG, Stassen Industries accompagne le client dès le début et installe ensuite le système sur place, chez le client. Les collaborateurs connaissent les composants et le processus. Le système est immédiatement configuré correctement, ce qui permet d'éviter les erreurs. Si, par exemple, il y a ultérieurement des pics de production chez le client, Stassen Industries peut immédiatement traiter les commandes de sous-traitance pour le client sans trop d'efforts. Conformément à la stratégie des deux fournisseurs, Stassen Industries GmbH offre ainsi au client une solution de secours fiable.
Chaîne de valeur locale
En travaillant ensemble, les clients bénéficient avant tout d'itinéraires de transport courts et d'un temps de réponse rapide. La dynamicLine est fabriquée sur le site de DOPAG à Mannheim, en Allemagne. Grâce à une étroite collaboration, les clients bénéficient d'une assistance locale, d'un savoir-faire complet et de nombreuses années d'expérience industrielle, directement par l'intermédiaire des experts de Mannheim ou du site de Stassen Industries à Remscheid, en Allemagne. Grâce à l'échange direct, les utilisateurs peuvent se familiariser intensivement avec la dynamicLine et développer leurs propres connaissances spécialisées.
Quels sont les avantages des joints en mousse PU par rapport aux joints insérés manuellement ?
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L'étanchéité est en principe possible pour tous les composants industriels (également en 3D) et toutes les formes.
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Les joints en PU peuvent être appliqués de manière captive et automatisée, ils peuvent adhérer sans ruban adhésif supplémentaire.
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Les points de départ et d'arrivée du cordon de mousse se rejoignent grâce au chevauchement contrôlé programmé par DOPAG, pas de points d'accouplement désavantageux.
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Pas de joints ouverts ni de coupures
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Des paramètres tels que la largeur, la hauteur et la dureté du joint peuvent être influencés.
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Moins de risques d'erreurs par rapport à une application manuelle
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Un rapport coût-efficacité élevé : Le coût du joint est de meilleure qualité et nettement inférieur à celui des joints appliqués manuellement.
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Les temps de cycle courts permettent une production efficace et automatisée.
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Faible stock
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Durable : Par rapport aux joints découpés ou poinçonnés, il n'y a pratiquement pas de déchets.
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Rinçage écologique du système avec de l'eau
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Sans adhésif à température ambiante après environ 4 à 20 minutes, il n'est pas nécessaire d'utiliser un four pour le durcissement.
- Un interlocuteur unique pour l’ensemble de la solution système : de la tête de mélange dynamique au service en passant par l’automatisation
- Conseils compétents, conception et optimisation des processus
- Propre centre technique pour les essais et la formation des clients
- Fabrication à façon : échantillonnage, prototypage, production en petite quantité ou en grande série
- Étroite collaboration et contact régulier avec les fabricants de matériaux
- Expérience de plusieurs décennies dans le domaine de la technologie de dosage et de mélange
- Distribution et service à l’échelle mondiale dans plus de 40 pays
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