로터 블레이드 제조
수지, 접착제 및 젤 코트 도포용 최첨단 혼합 및 도징 시스템
로터 블레이드는 작업 중 극한 하중에 노출됩니다. 로터 블레이드는 각종 날씨 조건에 견딜 수 있어야 합니다. 최대 400 km/h의 풍속이 로터 블레이드 끝에서 발생할 수 있습니다. 우박, 조류 충격 그리고 빗방물까지도 리딩 엣지에 상당한 손상을 입힐 수 있습니다. 뿐만 아니라, 점점 대형 터빈이 생산되고 있고, 로터 블레이드 길이와 로터 직경이 꾸준히 늘어나고 있습니다.
극히 작은 생산 오류조차도 심각한 결과로 이어질 수 있을 것입니다. 이점은 시스템 건조에 각별한 난제를 안겨 줍니다. 부품은 아직도 손으로 제조합니다. 특정 공정에는 자동화 추세가 있지만, 이것은 아직 정착되지는 못했습니다. 섬유 복합 부품 생산용으로, DOPAG에서는 로터 블레이드 생산과 관련된 대량의 재료를 처리하고 현재의 생산 요건 일체를 충족할 수 있는 특수 계량 및 혼합 시스템을 제공합니다.
당사의 제품군에는 60 l/min 넘는 용량 출력을 가진 주입 시스템과 30 kg/min 넘는 화합물을 처리하는 본딩 수지 시스템이 포함됩니다. 이것은 최소 몰딩 주기 시간을 보장합니다. 주형 중의 많은 수지 소모와 섬유 복합 부품의 품질 기준 때문에, 수지 가스 제거 시스템을 사용할 필요가 있습니다. DOPAG에서는 수지에서 분당 40 리터 넘는 가스를 제거할 수 있는 인증 시스템을 가지고 있습니다. 뿐만 아니라, 광범위한 젤 코트 시스템과 로터 블레이드 마무리용 부식 코팅과 퍼티 혼합용 시스템도 있습니다.
당사에서는 다음 용도의 계량 기술을 제공합니다.
주입
주입 수지 계량
터 블레이드는 극한 하중을 견디고 강한 힘과 경도를 보여줄 수 있어야 합니다. 주입 공정은 내부 부품의 최적 결합을 보장합니다. 이것은 섬유 반제품에 주입 수지가 스며들게 하는 것을 포함합니다. 여기서, 짜거나 짜지 않은 건조 섬유(주름 없는 섬유/NCF) 재료는 열린 주형에 넣고 진공 구축은 주입 튜브와 밸브로 준비합니다. 그러고 나서 주요 주입 튜브는 계량 시스템에 직접 연결하며, 계량 시스템은 주입 수지를 주형에 투입합니다. DOPAG 계량 시스템인 eldomix나 compomix는 재료를 최적 분배할 수 있도록 사용할 수 있습니다.
필라멘트 와인딩
DOPAG 계량 시스템으로 필라멘트 와인딩
필라멘트 와인딩 기법의 경우에, 실린더, 튜브, 용기를 감습니다. 그러면 복합 부품은 무게가 가벼워도 고압을 견딜수 있습니다. 필라멘트 와인딩에서, 탄소나 유리 섬유 같은 섬유는 계속 롤에서 침습 욕조로 공급된 다음 와인딩 맨드렐로 감기며, 완전 포장 프로필로 이어집니다. 섬유는 우선 욕조에서 침습 처리됩니다. 섬유는 폴리우레탄이나 에폭시 수지 같은 재료로 채워지고 감기 공정 중 일정한 레벨을 유지해야 합니다. 예를 들어 DOPAG 계량 시스템 eldomix가 이 작업을 수행할 수 있습니다.
인발 성형
인발 성형 복합 부품 제조
접착제 본딩
LEP + 퍼티
엣지 보호와 이상 완화
로터 블레이드가 극한 하중에 노출되어 있습니다. 그러므로 리딩 엣지를 손상으로부터 보호하는 것이 매우 중요합니다. 2 성분 풀리우레탄은 로터 블레이드의 리딩 엣지에 도포합니다. 이것은리딩 엣지 보호 (LEP) 라고 합니다. 고정밀 제조 공정에서도, 약간의 이상이 생산 공정 말미에 블레이드 표면에 발생할 수 있습니다. 퍼티 공정에서, 이러한 구멍들은 2K 폴리우레탄 기반의 퍼티로 채워지고, 이에 따라 확실히 로터 블레이드 표면은 전체적으로 매끄러워집니다. 2 성분 재료는 DOPAG의 eldomix로 조제할 수 있습니다.
젤 코트
참조 프로젝트
-
당사는 DOPAG 서비스를 통해 디스펜싱 시스템이 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 여기에는 유지보수 및 수리부터 예비 부품 주문 및 온라인 지원에 이르기까지 다양한 서비스가 포함됩니다.
-
로터 블레이드 제조에는 대량의 접착제가 필요합니다. 이는 특별히 개발된 계량 및 혼합 시스템을 통해 달성할 수 있습니다.
-
이코노믹스 도징 및 혼합 시스템은 브러시의 안정적인 결합을 보장하기 위해 고객을 위해 맞춤 제작되었습니다.
-
기획에 있어 정확성은 매우 중요합니다. 특히 중요한 요소는 무엇이며 일반적인 디자인 결함을 어떻게 피할 수 있을까요?
-
기술, 소재 및 부품 - 이 세 가지 요소는 PU 폼 개스킷의 자동 생산을 위해 최적으로 조율되어야 합니다. DOPAG와 스타센 인더스트리는 고객에게 함께 조언합니다.
-
우리는 자동차 산업의 생산 공정을 최적화하는 자동 윤활유 주입 시스템을 구성했습니다.
-
스위스 스타트업인 dhp technology가 세계 최초의 개폐식 태양광 지붕을 제조했습니다. 개별적인 모듈은 DOPAG의 디스펜싱 기술로 제조됩니다.
-
계량 및 혼합 시스템 volumix는 항공기 생산 시 카트리지를 접착제와 밀폐제로 채우는 스마트 솔루션을 제공합니다.
-
Metering and mixing systems are necessary in various applications in rotor blade production. DOPAG presents its solutions.
gluemix: 2K 접착제 도징 시스템
풍력 터빈 로터 블레이드 생산 전문가
로터 블레이드 생산 동향
근년에, 윈드 터빈 로터 블레이드는 훨씬 더 커지고 있습니다. 표준 유리 섬유 재료와 결합된 탄소 섬유 반제품은 100여 미터의 블레이드 길이를 가능케 합니다. 강화 섬유층 필요의 증가 때문에, 주형 사용 시간은 점점 길어지고 있습니다. 주입 및 본딩 레진과 코팅 재료 따라서, 혼합 재료 제공 시스템은 이러한 점증하는 요구를 충족해야 합니다. 이것은 역외 관련의 매우 높은 품질 기준에도 적용됩니다.
로터 블레이드는 전단 응력을 전달하도록 유리 섬유 복합제와 발사나 폼 재료 같은 강화 재료로 보통 구성되어 있습니다. 생산 공정은 상부와 하부 차체의 제조로 시작됩니다. 첫 번째 층을 위해, gelcomix 계량 시스템을 이용해 젤 코트를 입혀 부품에 고품질 표면 마무리를 합니다. 이어 건조한 섬유 반제품을 주형에 놓고, 보조 재료를 추가한 다음, 전체 부품을 필름으로 단단히 진공 밀폐하고 소개합니다. 이렇게 하면 최대한 기공을 방지할 수 있습니다.
추가 단계에는 주입 수지 가스 제거와 실제 주입 공정이 포함됩니다. 가스 제거는 일부 공기 방울이 공기 접촉과 운송 때문에 재료에 집적될 수 있기 때문에 필요하며, 공기 방울이 모이면 진공 구축 중에 섬유 복합제에 원치 않는 공기 주머니가 생성될 수 있습니다. 가스 제거는 재료에서 가장 작은 방울도 신뢰성 있게 제거합니다. compomix BL 주입 시스템은 튜브를 이용해 진공 구조에 직접 연결합니다. 그렇지 않으면, 혼합 재료를 공급받고 주입 튜브로 연결되는 버퍼 탱크도 가능합니다. 주입 후에 주형이 설정됩니다. 온도는 수지의 발열 반응에 의한 재료 손상을 방지하기 위해 공정 중에 긴밀하게 관찰하고 조절합니다.
일단 부품이 완전히 설치되면, 모든 보조 재료가 제거되고 굳어지는 요소와 차체 절반 두 개의 본딩 공정이 시작됩니다. 접착 비드는 gluemix 결합 혼합 시스템과 함께 사용합니다. 일단 이 공정이 완료되면, 주형의 절반 두 개가 닫히고 완전한 로터 블레이드가 생성됩니다.
DOPAG는 RTM, Filament Winding, Infusion, Pultrusion 등과 같은 섬유 복합 부품 제조에 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.