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Dynamic mixing

Gasketing, bonding and potting with the dynamicLine

DOPAG is the system provider for gasketing, bonding and potting in highly automated production processes. DynamicLine is based on the new dynamic mixing head with innovative valve technology. With dynamicLine, DOPAG is setting the benchmark in terms of user friendliness, precision and reliability in dynamic mixing. DynamicLine automates all production steps, thus ensuring process reliability, replicability and cost-efficiency. This guarantees the consistently high quality and durability of all components produced.

The high-performance mixing head is based on over 40 years of experience in multi-component low-pressure metering and features a unique valve technology. Functions such as rinsing of the mixing system with water as standard, without the need for a environmentally harmful solvent, controlled opening and closing of the mixing system, and high-precision metering are setting new standards in the market.

dynamicLine - Our solutions

Your partnership with DOPAG

  • One contact for the entire system solution: from the dynamic mixing head and automation to service
  • Competent support, design and process automation
  • A dedicated technical centre for testing and customer training
  • Contract production: sampling, prototypes, small volumes and large-scale production
  • Close collaboration and regular communication with material manufacturers
  • Decades of experience in metering and mixing technology
  • Global distribution and service in over 40 countries

The new dynamic mixing system guarantees accurate results

DynamicLine was developed for the precise processing of highly reactive gasketing, adhesives and potting compounds based on polyurethane and silicone – especially when rapid mixing and application are required. Depending on the application, one of the two processes below is used in gasketing.

FIPFG: formed-in-place foam gaskets
When gasketing with FIPFG technology, reactive polymer materials are metered precisely, mixed and then automatically applied on a component along a contour or a level surface. After a certain reaction time dependent on the material and other factors (temperature, humidity), the material foams up and bonds firmly to the component. Foam gasketing has many advantages compared to cut or manually applied gasketing. The start and end point of the gasket are connected practically seamlessly. They bond without any additional adhesive tape and there is considerably less waste.

FIPG: formed-in-place gaskets
DynamicLine is also perfect for FIPG (formed-in-place gaskets). Here, non-foaming, highly reactive sealing systems that cannot be processed using a static mixing system are metered, mixed and applied.

Dynamic Mixing System for Gasketing/FIPFG

Reference projects


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Alle DOPAG Artikel auf einen Blick:
  1. FIPFG: Serienproduktion von PU-Schaumdichtungen für Schaltanlagen

    SAE Schaltanlagenbau Erfurt setzt bei der individuellen Fertigung von Schaltschränken auf die dynamicLine von DOPAG. Wir haben sie vor Ort besucht.

  2. Hohe Wirtschaftlichkeit und vielfältige Anwendungsmöglichkeiten für PU-Schaumdichtungen

    Erfahren Sie alles über Form-In-Place-Foam Gasketing (FIPFG) und wie es bereits begonnen hat, technische Industrien und Anwendungen auf der ganzen Welt zu revolutionieren.

  3. Schaumdichtungen und Elektronik-Verguss für die Wallbox-Produktion

    PU-Schaumdichtungen und Vergussmassen schützen die empfindliche Elektronik einer Wallbox vor Staub, Schmutz und Feuchtigkeit. Für beide Anwendungen bieten wir Lösungen.

  4. PU-Schaumdichtungen für recycelbare HEPA-Filter

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  5. Schaltschränke kleben und abdichten

    Mit der dynamicLine bietet DOPAG eine Anlage für beide Anwendungen und ermöglicht damit eine effiziente, automatisierte Serienfertigung.

  6. Fertigung von PU-Schaumdichtungen in der Automobilindustrie

    Für die automatisierte Serienfertigung von PU-Schaumdichtungen in der Automobilindustrie hat DOPAG eine individuelle Sonderanlage konstruiert.

  7. Serienproduktion von PU-Schaumdichtungen

    Mit der dynamicLine bietet DOPAG eine intelligente Lösung für die Serienproduktion von PU-Schaumdichtungen an. Individuell konfigurierbar, eignet sich die dynamicLine für alle Branchen.

  8. Effizientes Bauteil-Handling beim Auftragen von Schaumdichtungen

    Für das automatisierte Auftragen von Schaumdichtungen auf Schaltschranktüren hat DOPAG den dynamischen Mischkopf mit einem Linearroboter und Wechselschiebetischen ausgestattet.

  9. Bauteile für Schaltschränke und Gehäuse rentabel produzieren

    Mit der dynamicLine von DOPAG können in der Produktion zwei Anwendungen - Dichtungsschäumen und Kleben - mit nur einer Anlage umgesetzt werden. 

  10. PU-Dichtungen automatisiert auf Bauteile auftragen

    Im Vergleich zu manuell eingelegten Dichtungen bieten automatisiert aufgetragene PU-Dichtungen viele Vorteile.

  11. FIPFG in Perfektion

    Der Schaltschrank-Hersteller Fandis trägt Schaumdichtungen auf verschiedene Bauteile auf. DOPAG hat hierfür eine FIPFG-Anlage konzipiert. 

  12. Schaumdichtungen automatisiert produzieren

    Mit der dynamicLine präsentiert der Dosiertechnikhersteller DOPAG ein neu entwickeltes dynamisches Mischsystem für eine Vielzahl an Anwendungsfeldern.

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Order your FIPFG sample card for free

Would you like to convince yourself of the quality of our PU gaskets? We would be pleased to send you a sample card with an exemplary applied PU gasket. The foam bead was applied with our dynamic mixing head. In combination with a linear or industrial robot it forms the dynamicLine - the efficient and reliable solution from DOPAG for gasketing using the FIPFG process (Formed-In-Place-Foam-Gasket).

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E-Mail: info@dopag.de

For efficient production processes

With dynamicLine, all production steps are not only reproducible, but also cost-efficient in particular. DynamicLine offers numerous benefits compared to manually applied or inserted gasketing. The automated production enables shorter cycle times, while the potential for error is very low. The high precision of dynamicLine also ensures a high level of reproducibility. Compared to punched or cut gasketing, foam gasketing is significantly more cost-efficient and higher in quality. There is also practically no waste and the system is rinsed only with water, with no need for solvent. This ensures an overall more sustainable production process.

Bonding and potting applications are also cost-effective and efficient with dynamicLine. Various automation modules, such as a linear robot and shuttle sliding tables or a 6-axle articulated robot, ensure rapid handling of components and enable short cycle times.