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Configuration personnalisée
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Commande conviviale et ergonomique à deux mains
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La circulation et l’homogénéisation du matériau empêchent la séparation de celui-ci
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Détection de fond de fût pour réduire la perte de matériau lors du changement de conteneur
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Désaération automatique du plateau suiveur pour faciliter le changement de conteneur
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Entraînements haute performance propres et sans huile
Pompes pour lubrifiants
Alimentation fiable en graisse
Les pompes vide-fût de la gamme lubriLine ont été spécialement conçues pour le traitement efficace des lubrifiants des classes de consistance NLGI 0 à 4. Leur robustesse garantit une longue durée de vie et un bon fonctionnement. Les utilisateurs bénéficient également de leur grande facilité d’entretien.
N’hésitez pas à nous solliciter
Les avantages pour vous :
Configuration sur mesure
La conception modulaire permet une configuration sur mesure des pompes, qui sont ainsi adaptées à chaque besoin. Selon les exigences du client, les pompes vide-fût et vide-tonnelet peuvent être complétées par diverses options, telles que des mélangeurs, des filtres ou une communication externe pour le contrôle et la commande.
La garantie d’un traitement de haute qualité
Afin de réduire la pression du système pendant les temps d'arrêt et d’empêcher la séparation du matériau, une unité de décharge de pression ou d’homogénéisation peut être intégrée en option. La décharge de pression permet de réduire la pression de la pompe et du coulisseau. Dans l’unité d’homogénéisation, le matériau est acheminé à travers un mélangeur avant de revenir dans le conteneur via un circuit de circulation.
Réduction des gaspillages
Il est également possible d’utiliser une détection de fond de fût afin de réduire les gaspillages lors du changement de conteneur. Celle-ci est installée sur le plateau suiveur et garantit le vidage du conteneur jusqu’à un niveau résiduel minimum.
La désaération automatique du plateau suiveur est également disponible en option, ce qui garantit un processus de désaération approprié lors du changement de conteneur. Cela réduit le risque d’erreurs de fonctionnement tout en empêchant la formation de poches d'air et le gaspillage inutile de matériau.
Caractéristiques du produit
- Tailles pour 30, 80 et 200 litres
- Pour l’alimentation en lubrifiants des classes de consistance NLGI 0–4
- Débit jusqu’à 3 litres/minute
- Rapport de pression jusqu'à 56:1
- Pompes à piston à double effet avec moteur pneumatique à commutation rapide
- Commande à une ou deux mains
- Conception modulaire avec divers accessoires et extensions
Spécifications techniques
| Version de base | P30-LL | P80-LL | P200-LL |
|---|---|---|---|
| Version double | X | X | X |
| Commande à une main | X | X | - |
| Commande à deux mains | X | X | X |
| Rapport de pression | 11:1 / 33:1 | 33.5:1 / 56:1 | 11:1 / 33:1 / 48:1 |
| Débit (1/min) | 1,2 | 0,9 | 1,2-3 |
| Plage de viscosité (NLGI) | 0-4 | 0-4 | 0-4 |
| Pression de fonctionnement (bar) | 10-70 / 30-160 | 30-200 / 50-250 | 30-160 / 100-250 |
| Pression maximale (bar) | 250 | 355 | 400 |
| Consommation d'air max. (l/min) | 350-950 | 1 000-1 500 | 250 / 350 / 950 |
| Dimensions de la plaque de base (mm) | 600 x 550 | 600 x 550 | 900 x 600 |
| Hauteur rétractée (mm) | 1100 | 1470 | 1560 |
| Hauteur déployée (mm) | 1570 | 2230 | 2560 |
| Taille max. du conteneur | 30 | 80 | 200 |
| Hauteur max. du conteneur (mm) | 450 | 750 | 880 |
| Ø extérieur max. du conteneur (mm) | 455 | 440 | 600 |
| Poids (version de base) (kg) | 66 | 74 | 125 |
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