Die Umwelt doppelt schützen
PU-Schaumdichtungen für recycelbare HEPA-Filter mit sauberer Anlagentechnik realisieren
Moderne Filtertechnik, hergestellt mit einer Biomasse aus Maiskolben und Holzmehl? – Klingt erstmal nicht so, als ob das zusammenpassen würde. Passt aber. Bio HoKu® heißt der neue recycelbare Z-Linefilterrahmen. Er ist bisher der weltweite einzige dieser Art. Auf den Markt gebracht hat ihn der Schweizer Hersteller für Filtertechnik, Tecnofil. Der Rahmen des Bio HoKu® hat einen Bioanteil von mehr als 80 Prozent. Er besteht aus Polymilchsäure (PLA), welche aus Abfällen der nachwachsenden Rohstoffe Mais und Holz (EU) gewonnen wird. Es wird keine landwirtschaftliche Anbaufläche dafür in Anspruch genommen. Der Filterrahmen enthält kein Mikroplastik und wird im Spritzgussverfahren hergestellt. Im Verarbeitungsprozess werden 70 Prozent CO² gegenüber herkömmlichen Kunststoffen eingespart.
Zum Einsatz kommt der fertige Z-Linefilter, welcher unter dem Brand Home-Fil® vertrieben wird, in Wohnraum- und Lüftungsanlagen. Damit es keine undichten Stellen gibt und der Filter im Gerät optimal abdichtet, wird auf einer Seite eine Schaumdichtung aus Polyurethan (PU) aufgetragen. Dies ist notwendig, damit der Filter eine hohe Sicherheit erfüllt.
PU-Schaumdichtungen automatisiert auftragen
Der Auftrag der PU-Schaumdichtungen erfolgt mit der dynamicLine von DOPAG. In einem dynamischen Mischkopf wird das Material aufbereitet und dann die flüssige Schaumdichtung über einen Linearroboter aufgetragen. Sie härtet dann bei Raumtemperatur aus. Das Handling erfolgt manuell, der Anwender legt jeweils einen Filterrahmen auf einen Werkstückträger, dann startet der Materialauftrag und der Roboter fährt die Kontur ab. Markus Schneiter ist COO und Betriebsleiter bei Tecnofil. Er ist von Beginn an zufrieden mit dem Service von DOPAG. „Schon mit Projektstart hat sich gezeigt, dass DOPAG der richtige Projektpartner für uns ist“, sagt Schneiter. „Es wurden im gesamten Projekt sämtliche Kundenwünsche berücksichtigt und wir konnten uns bei einer Bemusterung von der Leistung und Qualität der dynamicLine überzeugen.“
Sauberer Betrieb der dynamicLine
Beim Produktionsprozess der Schaumdichtungen spielt Umweltfreundlichkeit ebenfalls eine wichtige Rolle. Automatisiert aufgetragene Schaumdichtungen erzeugen wesentlich weniger Abfall als manuell eingelegte Dichtungen. Der geringe Abfallanteil kann zudem normal über den Hausmüll entsorgt werden. Zusätzlich wird das System während des Betriebs lösungsmittelfrei und nur mit Wasser gespült. Sonderabfall wird vermieden und Unternehmen können Material und somit Kosten einsparen, und das bei einer hohen Qualität.
- Ein Ansprechpartner für die gesamte Systemlösung
- Alle Anwendungen aus einer Hand
- Umsetzung von spezifischen Kundenanforderungen und Automatisierung
- Kompetente Beratung, Auslegung und Prozessoptimierung
- Eigenes Technikum für Versuche und Kundenschulungen
- Enge Zusammenarbeit mit Materialherstellern
- Jahrzehntelange Erfahrung in der Dosier- und Mischtechnik
- Globaler Vertrieb und Service in mehr als 40 Ländern
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