Prozesssicherheit erhöhen, Zeit einsparen
Automatisiertes Schmierstoff-Dosiersystem optimiert Produktionsprozesse in der Automotive-Industrie
Automatisierte Produktionsprozesse müssen in der Automobilindustrie vielfältige Anforderungen erfüllen. Dazu zählen unter anderem eine hohe Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit oder die Dokumentation von Dosiervorgängen und -mengen. Ebenso spielen Effizienz und Wirtschaftlichkeit eine wichtige Rolle. Eine häufige Anforderung von Kunden ist deshalb, den Applikationsprozess zu optimieren, die Dauer zu verringern und damit die Stückzahl zu erhöhen. So auch in diesem Fall.
Bei einem europäischen Automotive-Unternehmen hat DOPAG ein automatisiertes Dosiersystem für den Auftrag von Schmierstoff konfiguriert. Die Besonderheit: Auf Automobil-Komponenten sollen zwei verschieden Art von Fett an mehreren Stellen aufgetragen werden. Einige der Bereiche sind schwer zugänglich.
Schmierstoffe prozesssicher auftragen in der Automotive Industrie
Sämtliche Dosierkomponenten von DOPAG sind modular aufgebaut und lassen sich individuell zu einem Dosiersystem konfigurieren. In diesem Fall haben die Experten von DOPAG zwei Nadelauslassventile an einem Industrieroboter befestigt, um die beiden Fette an mehreren Stellen flexibel aufzutragen. Der Materialauftrag erfolgt kontaktlos aus verschiedenen Distanzen. Dabei ermöglicht der Roboter eine hohe Flexibilität. Nadelauslassventile dosieren das Material sehr präzise und zuverlässig. Der Materialaustrag erfolgt kontinuierlich als Druck-Zeit-Dosierung, die Schussmenge ist flexibel einstellbar.
Die Materialzufuhr erfolgt über zwei Fasspumpen für 30-Liter-Fässer. Dank des kompakten Designs nimmt die Materialzufuhr nicht zu viel Fläche in Anspruch, die Fässer lassen sich schnell und einfach wechseln. Zwei Materialdruck-Reduzierventile verringern den Druck des geförderten Materials auf den erforderlichen Arbeitsdruck und reduzieren Pulsationen. Ein stabiler Materialfluss ist sichergestellt.
DOPAG hat für den Kunden das gesamte System inklusive Roboter konfiguriert und zur Verfügung gestellt. Dies geschah in enger Zusammenarbeit mit dem Automatisierer des Kunden. Mit dem neuen Dosiersystem kann die Applikation pro Bauteil in nur der Hälfte der Zeit durchgeführt werden. Es können nun doppelt so viele Komponenten befettet werden. Die Reproduzierbarkeit liegt bei mehr als 98 Prozent. Es wurde damit auch eine höhere Präzision bei der Applikation sowie eine höhere Zuverlässigkeit umgesetzt.
- Ein Ansprechpartner für die gesamte Systemlösung
- Alle Anwendungen aus einer Hand
- Umsetzung von spezifischen Kundenanforderungen und Automatisierung
- Kompetente Beratung, Auslegung und Prozessoptimierung
- Eigenes Technikum für Versuche und Kundenschulungen
- Enge Zusammenarbeit mit Materialherstellern
- Jahrzehntelange Erfahrung in der Dosier- und Mischtechnik
- Globaler Vertrieb und Service in mehr als 40 Ländern
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