Sellos de espuma y encapsulado de componentes electrónicos para la producción de Wallbox
La tecnología de dosificación y mezcla protege eficazmente los componentes electrónicos sensibles del polvo, la suciedad y la humedad
Ya sea en el garaje de casa, bajo la cochera o en el aparcamiento de la empresa, los coches eléctricos e híbridos necesitan un suministro de energía flexible en todo momento. Una Wallbox (estación de carga de pared) ofrece una forma segura y eficaz de cargar las baterías instaladas en los vehículos. Dependiendo de la ubicación, la Wallbox está expuesta a diferentes influencias ambientales. Entre ellas se encuentran la suciedad, el polvo, la humedad y, en el exterior, el clima lluvioso, las heladas o el calor, según las condiciones meteorológicas. Por lo tanto, es aún más importante que los componentes electrónicos sensibles dentro de la Wallbox estén protegidos lo mejor posible.
El tipo de sellado utilizado depende siempre de varios factores. Depende, entre otras cosas, de las opciones de conexión o comunicación que ofrezca la Wallbox (por ejemplo, Ethernet), de cómo esté construida la propia carcasa y de si existen posibilidades de reparación. En estos casos, se utilizan cada vez más las juntas de espuma de poliuretano.
Las juntas de espuma de poliuretano ofrecen una protección fiable
Las juntas de espuma de poliuretano (PU) proporcionan la protección más fiable para los componentes electrónicos. Para ello, la junta se aplica en el borde interior de la carcasa. En cuanto se unen las piezas de la carcasa, no puede entrar más suciedad, polvo o humedad en la Wallbox gracias a la junta de espuma de PU.
Hay varias opciones para aplicar el sello de espuma. Sin embargo, dado que la larga duración, la fiabilidad y la fuerte adherencia desempeñan un papel importante en una Wallbox, la aplicación automatizada -empaquetado- es la solución óptima. Con el empaquetado, el poliuretano de dos componentes se aplica automáticamente al componente en estado líquido. Hace espuma y se cura a temperatura ambiente en muy poco tiempo.
Empaquetado con dynamicLine
DOPAG ha desarrollado la dynamicLine para la aplicación automática de juntas de espuma de poliuretano. Con ella, las juntas de espuma de poliuretano pueden producirse mucho más rápido, en mayores cantidades y también de forma más rentable. El poliuretano de dos componentes se dosifica, se mezcla y se aplica mediante un cabezal de mezcla dinámico. Existen dos opciones para la aplicación automática de material. El cabezal mezclador dinámico puede combinarse con un robot lineal o con un robot industrial. Si se utiliza un robot lineal, los componentes pueden ponerse a disposición del cabezal mezclador de forma manual mediante mesas deslizantes intercambiables o mediante una cinta transportadora. Asimismo, es posible utilizar un robot industrial para colocar el componente bajo un cabezal mezclador montado de forma permanente y trazar la geometría del cordón de espuma. Con ambas soluciones de automatización, es posible aplicar un sello de espuma en varios puntos de la estación de carga de pared. El sistema de control puede almacenar varios programas de dosificación y desplazamiento. Además, se pueden seleccionar diferentes tasas de descarga con diferentes anchos o alturas de junta. Esto permite aplicar las juntas de espuma de poliuretano en serie de forma eficaz, precisa y fiable.
La aplicación automatizada ofrece muchas ventajas:
- Producción eficiente e integración en las líneas de producción existentes.
- La junta se adhiere de forma firme y permanente al componente.
- No hay puntos de acoplamiento ni cortes abiertos como en el caso de las juntas insertadas manualmente.
- Gracias a un solapamiento controlado, los puntos inicial y final del cordón de espuma se fusionan.
Encapsular la electrónica
El encapsulado de la electrónica es, sin duda, la forma más segura de proteger los componentes sensibles, ya que el módulo central de la electrónica de potencia de una Wallbox puede encapsularse completamente y luego instalarse en la carcasa. La resina epoxi curada ofrece una amplia protección contra la humedad, el polvo o la suciedad. El material, normalmente de dos componentes, puede procesarse con varios sistemas DOPAG. Dependiendo de los requerimientos del proceso de dosificación, se dispone de las siguientes tecnologías de dosificación.
- Sistema de dosificación de engranajes eldomix
- Sistemas de dosificación de pistón vectomix y variomix
- Sistema de dosificación de tornillo excéntrico rotormix
- Sistema de mezcla dinámica dynamicLine
Dependiendo de las propiedades del material (rellenos, abrasividad, etc.) y de los datos del proceso (caudal de salida, tamaño del disparo), existen diversos sistemas de dosificación y mezcla. Se diseñan y configuran individualmente para cumplir los requerimientos.
Producción en serie flexible con soluciones automatizadas
DOPAG ofrece sistemas de dosificación y mezcla configurados individualmente y adaptados con precisión a las necesidades del cliente. Esto incluye también la automatización y la integración del tratamiento previo y posterior. Dependiendo de los requisitos, se pueden considerar varias soluciones para el encapsulado automático. Por ejemplo, las células multifuncionales pueden integrarse en las líneas de producción existentes. El sistema de dosificación de tornillo excéntrico rotormix, por ejemplo, es adecuado para la aplicación de material asistida por robot y puede ser guiado directamente por el robot sin un paquete de mangueras adicional. El equipo de expertos de DOPAG también configura sistemas especiales completamente personalizados con robots industriales para la producción en serie altamente automatizada.
- Un solo interlocutor para toda la solución de sistema: desde el cabezal de mezcla dinámico hasta el servicio técnico, pasando por la automatización
- Asesoramiento competente, diseño y optimización de procesos
- Departamento técnico propio para ensayos y cursos para clientes
- Fabricación como subcontrata: elaboración de muestras, prototipos, tiradas pequeñas y series grandes
- Estrecha colaboración e intercambio de impresiones periódico con los fabricantes de material
- Décadas de experiencia en la tecnología de mezcla y dosificación
- Red global de distribución y servicio técnico en más de 40 países
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