Juntas y uniones para armarios de distribución.
La producción en serie es más eficiente con una sola planta para ambas aplicaciones
La producción en serie de armarios de distribución requiere una gran rentabilidad y eficiencia, como todos los procesos de producción. Deben integrarse procesos de trabajo individuales fácilmente en la totalidad del proceso de producción, lo que genera beneficios con respecto a la optimización. Además, deberá ahorrarse en gastos dado la subida actual de los precios de materias primas. DOPAG fabricó un sistema parcialmente automatizado que cumple con estos requisitos para un fabricante europeo de armarios de distribución, DKC UNGHERIA de Hungría. El sistema de dosificación y mezclado dynamicLine es ideal para las dos aplicaciones necesarias para la producción de armarios de distribución: juntas y uniones. El proyecto se realizó en colaboración estrecha con el socio de ventas de DOPAG, DAFA Italia.
El requisito:
DKC es uno de los fabricantes líderes de bandejas de cables, armarios de distribución y carcasas para electrónica e informática. Debe aplicarse una unión de poliuretano (PU) en las puertas del armario de distribución durante la producción. De este modo, se protege el interior de los componentes electrónicos de la suciedad, el polvo y la humedad. Los marcos de metal de las puertas también se unirán con seguridad al panel de cristal. Nuestro objetivo está basado en que todo el proceso de producción sea lo más eficiente posible, en ahorrar espacio de producción y simplificar la manipulación de componentes de gran tamaño.
La solución:
La empresa podrá efectuar ambas soluciones en el futuro (juntas y uniones) con un solo sistema, dynamicLine de DOPAG. El cabezal de mezclado dinámico es el elemento central de dynamicLine. Mide y mezcla materiales altamente reactivos con alta precisión y fiabilidad. El material se aplica con ayuda de un robot lineal. Las puertas del armario de distribución se entregan con mesas corredizas de transporte.
El sistema procesa un total de tres componentes para dos aplicaciones. Se necesita poliuretano en cada aplicación. También hay un isocianato que es reactivo a cada uno de los poliuretanos utilizados por separado. Los materiales también se entregan con depósitos de tres presiones. Los contenedores cuentan con temperatura controlada, lo que permite que las condiciones de producción sean constantes aunque cambien las temperaturas ambientales. Las puertas del armario de distribución se fabrican individualmente. En primer lugar, se unen todos los componentes, después se pegan. El cambio entre ambas aplicaciones es un proceso sencillo. Es posible seleccionar el programa relevante con el panel de control móvil. Simplemente, el cabezal de mezclado debe lavarse durante el cambio, El lavado se efectuará con agua y de forma ecológica sin la necesidad de utilizar disolventes. No hace falta cambiar ningún componente.
Es posible manejarlo cómodamente y con rapidez gracias a la mesa corredera de transporte. Se posicionarán dos mesas móviles, una al lado de la otra. Mientras se aplica material a una de las mesas, ya podrán retirarse los componentes, o se colocarán en la mesa siguiente. Tanto la junta de PU como el cordón adhesivo se endurecen a temperatura ambiente. Gracias al sistema de cierre de boquillas (NCS), se garantiza un proceso de dosificación limpio. Evitará que el material gotee. También se previene la contaminación no deseada de los componentes, o de las mesas corredizas de transporte.
Además, se garantiza un alto nivel de seguridad en la producción en curso con la carcasa de protección conforme a la norma de obtención de la declaración de conformidad CE. Por otro lado, los expertos de DOPAG pueden acceder al sistema online en cualquier momento con el servicio remoto. De este modo, pueden abordarse y resolverse rápidamente las preguntas y los problemas durante la producción.
Ventajas de dynamicLine:
- Uniones, juntas y encapsulados con un solo sistema
- Alta flexibilidad en la producción gracias a los robots lineales, las mesas corredizas o los robots industriales
- Alto nivel ecológico: el sistema se lava y limpia con agua, sin necesidad de disolvente.
- La producción es más eficiente y automatizada gracias a los tiempos de ciclo cortos.