완벽한 패키지
비쇼프+클라인은 DOPAG의 계량 기술로 고품질 패키징을 제조합니다.
식품, 세제, 건축 자재, 심지어 동물 사료까지 이 모든 것이 우리 각자가 매일 손에 들고 다니는 가방에 포장되어 있습니다. 처음에는 눈에 띄지 않지만 그 뒤에는 복잡한 제조 공정이 있습니다. 이 과정에서 포장 제조업체인 비쇼프+클라인은 DOPAG의 계량 및 혼합 기술에 의존합니다.
비쇼프+클라인은 생산 과정에서 품질을 매우 중요하게 생각합니다. 독일 오스나브뤼크 인근 렝게리히에 위치한 본사에서 이유식, 위생용품, 식품 및 동물 사료 등 소비자 부문에서 사용되는 프리미엄 필름과 패키징을 생산하고 있습니다. 각 포장 유형은 제품에 따라 개별적으로 맞춤 제작됩니다. 예를 들어 커피는 진공 포장됩니다. 파우치는 특별히 서로 일치하는 세 개의 접착 호일로 구성됩니다. 이것이 커피의 품질과 풍미를 보호하는 모든 특성을 달성할 수 있는 유일한 방법입니다.
양면 라미네이팅 기계를 사용하여 생산됩니다. 여기에서 얇은 인쇄 외부 필름과 약간 두꺼운 필름의 두 필름이 함께 접착됩니다. 나중에 파우치를 만들기 위해 가공됩니다. 이 회사는 대부분의 기본 필름을 직접 제조하고 인쇄도 합니다. 라미네이팅 기계는 무용제 2액형 접착제를 사용합니다. 여러 개의 롤러를 사용하여 접착제를 각 두께 수준까지 롤링한 다음 필름 소재에 도포합니다. 몇 미터가 지나면 첫 번째 필름이 기계 반대편에서 위로 올라오는 두 번째 필름에 접착됩니다. 이 기계는 분당 100~400미터의 필름을 처리할 수 있습니다. 2액형 접착제는 DOPAG 엘도믹스 600 계량 및 혼합 시스템으로 준비되며, 롤러 사이에 분사되어 도포됩니다.
비쇼프+클라인은 접착제, 필름 및 최종 포장에 대한 특별한 요구 사항이 있을 때마다 이 계량 시스템을 사용합니다. 프로젝트가 진행되는 동안 비쇼프클라인과 DOPAG는 이에 따라 시스템을 설계했습니다. 이 과정에서 가장 중요한 두 가지 요구 사항은 이동이 가능해야 하고 다양한 라미네이팅 기계에서 유연하게 작동해야 한다는 것이었습니다. 특정 접착제 시스템 간에 전환이 필요하기 때문에 재료 변경이 빠르고 쉬워야 합니다. 예를 들어 자외선 차단 접착제나 접착 강도가 특히 높은 재료가 이에 해당합니다.
2액형 접착제는 엘도믹스에 의해 계량, 혼합 및 롤러 갭에 분배됩니다. 포장에 따라 다른 접착제 시스템으로 전환해야 합니다.
서로 다른 접착제 시스템 간에 빠르게 전환할 수 있도록 200리터 드럼에서 직접 접착제를 펌핑합니다. 이 시스템은 롤러에 장착된 섀시 위에 시스템과 함께 서 있습니다. 따라서 생산 홀의 시스템과 재료를 다른 라미네이팅 기계로 유연하게 이동할 수 있습니다. 지속적인 가열 및 온도 제어를 통해 재료의 정확한 가공 온도를 보장합니다. 특수 씰이 습기 유입을 방지합니다. 재료를 교체하는 데 시간이 거의 걸리지 않습니다. 펌프의 랜스를 확장하고 드럼을 교체한 다음 랜스를 집어넣기만 하면 됩니다. 새 재료가 한 번 펌핑되고 시스템이 계량된 후 각각의 혼합 프로그램이 입력됩니다. 사용된 다양한 접착제 시스템의 혼합 비율과 같은 모든 중요한 공정 파라미터가 시스템에 저장됩니다.
용기를 빠르고 쉽게 교체할 수 있어 유연성을 유지하고 하나의 시스템에서 다양한 접착 시스템을 사용할 수 있습니다.
정밀한 계량
코팅 장치에 초음파 센서가 설치되어 있어 재료가 일정한 속도로 분사되도록 보장합니다. 또한 라미네이팅 기계의 속도에 맞춰 토출 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다. 기계가 빠르게 작동하는지 또는 느리게 작동하는지에 따라 접착제가 간격에 많이 또는 적게 도포됩니다. 접착제의 수명이 짧기 때문에 시스템이 일정하고 연속적인 계량을 제공하는 것이 목표입니다. 충전 레벨이 항상 동일하게 유지되어야만 점도의 증가를 피할 수 있고 접착제가 일관되게 높은 품질로 디스펜싱됩니다. 이를 통해 포장과 포장된 제품의 높은 품질과 내구성을 보장할 수 있습니다. 라미네이팅 공정이 끝나면 접착된 필름을 말아 올립니다. 접착제는 필름이 롤 형태로 창고에서 출고되거나 비숍+클라인에서 포장재로 추가 가공되기 전에 완전히 경화됩니다.
"DOPAG 시스템으로 고품질을 보장할 수 있습니다"
다니엘 웨버스와의 인터뷰
다니엘 웨버스는 부운영 관리자로 프로세스 최적화를 담당하고 있습니다. 숙련된 산업 감독인 그는 견습생 시절부터 26년 동안 이 회사에서 근무해 왔습니다. 비쇼프+클라인은 주로 표준 접착제 처리를 위해 수년 동안 DOPAG의 라도믹스 계량 및 혼합 시스템을 사용해 왔습니다. 이러한 이유로 다니엘 웨버스는 새로운 시스템에 대해 DOPAG에 문의했습니다.
DOPAG의 웨버스 씨는 비쇼프+클라인을 위해 엘도믹스 600 계량 및 혼합 시스템을 개별적으로 설계했습니다. 계량 시스템의 가장 중요한 요구 사항은 무엇이었나요?
접착제를 처리할 때 일상적인 생산에서 각각의 요구 사항에 개별적으로 대응할 수 있도록 다양한 접착제 시스템 간에 빠르게 전환할 수 있는 것이 중요합니다. 접착제와 용기를 비교적 빠르게 교체할 수 있어야 하고, 다양한 라미네이팅 기계에 사용되기 때문에 시스템을 빠르게 이동할 수 있어야 합니다. 그리고 모든 것이 안정적으로 작동해야 합니다.
시스템의 신뢰성과 가공 품질이 특히 중요한 이유는 무엇인가요?
혼합 비율 측면에서 볼 때, 시스템이 두 구성 요소를 결합해야 하는 시간이 상대적으로 짧습니다. 이는 나중에 본딩이 완벽하게 작동하기 위해 매우 중요합니다. 한 성분이 다른 성분보다 더 많이 섞이면 접착제가 제대로 반응하지 못할 수 있습니다. 따라서 시스템이 매우 정밀하게 작동하는 것이 필수적입니다. DOPAG 시스템을 사용하면 고품질 포장을 보장할 수 있습니다. 충진 시스템은 포장과 필름에 대한 요구 사항이 높고 다운스트림 충진 공정에서 모든 것이 원활하게 작동해야 하기 때문에 이는 매우 중요합니다.
DOPAG를 선택한 이유는 무엇인가요?
저희는 생산에 다양한 DOPAG 시스템을 사용하고 있습니다. 궁극적으로 저희는 지원 수준이 높고 시스템이 안정적으로 작동하기 때문에 항상 전략적 파트너로 DOPAG를 선호합니다. 기술자들은 경험이 풍부하고 문제가 발생하면 신속하게 도움을 줄 수 있습니다. 시스템을 빠르게 다시 가동하기 위해 자체적으로 문제 해결책을 찾아야 하는 경우에도 DOPAG는 관련 정보를 얻거나 예비 부품을 쉽게 구할 수 있습니다. 둘째, 시스템의 신뢰성과 처리 품질에 깊은 인상을 받았습니다.
비쇼프 클라인 소개
1892년, 비쇼프 클라인은 제지 공장 및 조폐국으로 설립되었습니다. 최초의 포장은 1922년에 수제 종이 봉투를 생산했습니다. 오늘날 가족 소유의 이 회사는 플라스틱으로 만든 유연한 산업용 및 소비자용 포장재와 기술 필름을 제공하는 선도적인 업체 중 하나입니다. 약 2,100명의 직원이 렝게리히와 콘첼 공장에서 근무하고 있습니다. 다른 생산 공장은 프랑스, 폴란드, 영국에 있습니다.
DOPAG와의 파트너십
- 전체 시스템 솔루션을 위한 하나의 Contact
- 모든 어플리케이션에 대해 공급 가능
- 구체적 요건 및 자동화 구현
- DOPAG 전문가의 유능한 지원
- 테스트와 고객 교육을 위한 전용 기술 센터
- 재료 제조업체와 밀접한 협력
- 수십 년 동안의 계량 및 혼합 기술 경험
- 40개국 이상에서 글로벌 유통 및 서비스
연락처
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