스위스에서 만든 정밀도

스위스 엔지니어가 DOPAG 밸브의 세밀한 부분까지 완벽함을 보장하는 방법

참은 전 세계 5개의 DOPAG 생산 공장 중 하나입니다. 이곳에서 50년 이상 드럼 펌프, 계량 밸브 및 부품을 제조해 왔으며, 그 원조라고 할 수 있는 제품을 생산하고 있습니다.

윤활유, 접착제 및 실란트의 계량 및 도포는 점점 더 까다로워지고 있습니다. 그리스와 오일은 복잡하고 접근하기 어려운 곳이나 드릴 구멍 내부에 정확하고 안정적으로 자동으로 도포되어야 합니다. 고가의 재료를 경제적으로 또는 손실 없이 사용하는 것 또한 점점 더 중요해지고 있습니다. DOPAG 엔지니어들은 새로운 부품을 개발하거나 기존 부품을 개선할 때 이 모든 것을 염두에 두고 있습니다. 개발 부서와 제품 관리 부서 모두 시장 요구사항에 맞춰 작업합니다. 항상 고객을 이해하고 지원하는 것이 필수적입니다.

1976년, 최초의 드럼 펌프와 밸브가 스위스 추크 호수 근처의 참 공장에서 개발되었습니다. 당시에도 일반적으로 스위스 제품의 특징인 정밀성, 품질, 내구성에 중점을 두었습니다. 이는 오늘날에도 여전히 유효합니다.

제품 매니저인 라파엘 엔드레스와 그의 동료들은 개발 과정에서 부품이 이러한 특성에 부합하도록 세심한 주의를 기울였습니다. 소규모 프로젝트의 경우 초기 아이디어에서 양산까지 1년, 새로운 드럼 펌프와 같은 대규모 프로젝트의 경우 2년 반이 걸립니다(다음 기사도 읽어보시기 바랍니다. 윤활유, 접착제 및 실란트를 위한 새로운 드럼 펌프를 소개합니다.). "새롭고 추가적인 개발에 대한 아이디어는 고객으로부터 직접 또는 우리 자신의 고려와 기술 혁신을 통해 시장에서 나옵니다."라고 라파엘 엔드레스는 말합니다.

그는 6년 동안 DOPAG에서 근무했습니다. 하지만 많은 팀원들이 10년, 20년, 30년 또는 그 이상 근무하고 있습니다. 피터 브루너를 예로 들어보겠습니다. 그의 경우 20년이 넘었습니다. 그는 개발 부서를 이끌며 라파엘 엔드레스와 긴밀히 협력하고 있습니다. 개발 단계에서 두 사람은 서로, 그리고 동료들과 긴밀하게 연락하며 정보를 공유하고 의사 결정을 내립니다. 두 사람 모두에게 중요한 것은 한 가지입니다: "계량 프로세스를 이해하고 우리가 무엇을 하고 있는지 정확히 파악하는 것이 중요합니다. 그리고 이를 분석한 다음 이러한 이해를 효과적인 제품으로 전환하는 것이 중요합니다."라고 그는 말합니다. 항상 고객 혜택에 초점을 맞추고 있습니다. DOPAG 팀은 지속적으로 시장을 분석하고 어떤 사양이 필요한지 살펴본 후 개발 프로세스에서 이를 구현합니다. 여기에는 챔버 계량 밸브와 같은 기존 제품의 추가 개발이 포함될 수 있습니다(관련 기사 참조). 일관된 정확도로 최대 800만 장 촬영). 360° 그리스 도포용 로터리 도포기와 같이 완전히 새로운 제품을 개발할 수도 있습니다(
).

모든 조립 부품의 스위스 정밀도

계량 구성품과 펌프는 모두 스위스 참(Cham) 공장에서 조립됩니다. 지안프랑코 테르미니가 드럼 펌프용 제어 장치를 작업하고 있습니다(왼쪽). 부품 피팅 전문가인 Robert Fischli(가운데)와 Christian von Allmen이 밸브를 조립하고 있습니다.


장기간 사용을 위한 테스트

또 다른 도전 과제는 측정 대상 재료입니다. 윤활유는 지속적으로 개발되고 있으며 그리스는 점점 더 복잡해지고 있습니다. 따라서 개발팀은 지속적으로 제품을 연구하고 고객의 재료에 맞게 계량 시스템을 정밀하게 조정해야 합니다. "지금까지 수행한 수많은 내구성 테스트 덕분에 고객에게 깨끗하고 정밀한 계량과 오래 지속되는 제품을 공급할 수 있다고 확신합니다."라고 피터 브루너는 설명합니다.

기술 센터 매니저인 마이클 브라운은 자체 기술 센터에서 신제품의 장기적인 사용성과 관련하여 광범위한 테스트를 진행합니다. "우리는 밸브의 장기적인 사용성, 일반 가용성 및 내구성을 테스트합니다. 800만 번째 샷이 첫 번째 샷과 동일한지 확인하기 위해 밸브를 어떻게 사용할 수 있는지, 몇 백만 번의 샷을 처리할 수 있는지 테스트합니다."라고 그는 말합니다. 이 샷 수는 새로운 챔버 계량 밸브와 밸브에 통합된 새로 개발된 롱 라이프 씰(Long Life Seal) 개념을 통해 달성할 수 있습니다.

프로토타입 단계에서 제품은 먼저 테스트를 거칩니다. 광범위한 기능 테스트와 내구성 테스트를 통해 실현 가능성을 입증해야 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 이 모든 과정이 완료되면 부품은 파일럿 실행에서 대량 생산에 적합하게 만들어집니다. 다른 내구성 테스트와 더불어 조립 프로세스를 점검하고 최적화합니다. 이제 양산 단계로 넘어갑니다. 생산 시설에서 부품 피팅 담당자는 고객을 위해 개별 밸브, 펌프 및 기타 부품은 물론 개별적으로 구성된 계량 시스템을 제작합니다. 이 팀은 총 11명의 동료로 구성되며, 그 중 7명은 부품 조립을 전담하고 4명은 시스템 구축만을 담당합니다. 첫 번째 품질 검사는 생산이 시작되기 전에 입고 부서에서 수행됩니다. 이후 완제품이 공장을 떠나기 전에 한 번 더 최종 검사를 거칩니다.

시리즈 생산 및 개별 구성

생산은 두 부분으로 나뉩니다. 표준 밸브는 신속하게 사용할 수 있도록 대량으로 제조 및 보관됩니다. 이는 특히 예비 부품 사업에서 중요한 역할을 합니다. 고객의 요구 사항에 맞게 조정된 특수 밸브 및 계량 시스템은 요청에 의해서만 생산됩니다. 예를 들어 반자동 계량 스테이션과 같이 한 고객만을 위해 특수 부품을 개발 및 제조하는 경우는 드물지 않습니다. 그 결과 DOPAG는 2,500개 이상의 다양한 품목을 제조합니다.

DOPAG는 고객과 함께 재료 공급, 제어 장치 및 배출 밸브를 갖춘 맞춤형 디스펜싱 시스템을 개발합니다. 시스템 구성은 고객의 요구 사항에 따라 정확하게 이루어집니다. "우리는 고객을 위한 구성 요소를 개발하는 것이 아니라 아이디어에서 솔루션에 이르기까지 고객과 함께 개발합니다. 우리는 서비스 제공업체나 공급업체라기보다는 파트너라고 생각합니다."라고 컴포넌트 센터의 디렉터인 도미닉 카우프만은 설명합니다. 이러한 시스템은 스위스 참(Cham)의 생산 시설에서도 구축됩니다.

온라인에서 밸브 및 펌프 비교

표준 품목은 DOPAG 구성품 포털 등에서 확인할 수 있습니다. 온라인에서 제품을 직접 비교하고 기술 사양, 지침 및 STEP 데이터를 다운로드할 수 있습니다. 또한 제품을 온라인으로 직접 요청할 수도 있습니다. 포털을 통해 DOPAG는 포트폴리오를 완성하고 전 세계 고객에게 24시간 내내 필요한 정보를 제공합니다. DOPAG 전문가들은 고객 서비스를 통해 고객을 적극적으로 지원합니다.

'DOPAG 계량 부품은 100% 스위스산입니다. 스위스에서 개발, 조립 및 테스트를 거칩니다. 이러한 방식으로 매우 정밀하고 신뢰할 수 있는 우수한 품질의 제품을 보장합니다.

라파엘 엔드레스, 제품 관리자

'이는 디테일에 대한 스위스의 안목과도 부분적으로 관련이 있습니다. 우리는 제품의 정밀도와 내구성을 매우 중요하게 생각합니다. 이는 우리 제품의 강점, 시장에서 없어서는 안 될 필수품이라는 점, 그리고 거의 50년 동안 좋은 제품을 성공적으로 판매할 수 있었다는 사실에도 반영되어 있습니다.'

피터 브루너, 개발 관리자

‘우리 부품은 내구성이 뛰어나서 고장이 나지 않습니다. 이것이 바로 고객이 신뢰할 수 있는 이유입니다.’

마이클 브라운, 기술 센터 관리자

'우리는 계량 구성 요소를 위한 고유한 모듈형 시스템을 제공하고 있습니다. 고객은 펌프와 밸브부터 레귤레이터와 센서에 이르기까지 모든 것을 단일 소스로부터 제공받습니다. 고객이 하나의 구성 요소만 원하든, 그리스 어댑터가 있는 계량 시스템을 원하든, 통합을 위한 시스템을 원하든 상관없습니다. 우리는 또한 조언과 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.'

도미닉 카우프만, 컴포넌트 역량 센터 이사


DOPAG와의 파트너십

  • 전체 시스템 솔루션을 위한 하나의 Contact
  • 모든 어플리케이션에 대해 공급 가능
  • 구체적 요건 및 자동화 구현
  • DOPAG 전문가의 유능한 지원
  • 테스트와 고객 교육을 위한 전용 기술 센터
  • 재료 제조업체와 밀접한 협력
  • 수십 년 동안의 계량 및 혼합 기술 경험
  • 40개국 이상에서 글로벌 유통 및 서비스

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