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DOPAG Korea
Metering and mixing technology
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Republic of Korea

계량 및 믹싱 시스템의 적절한 계획

무엇이 중요할까요? 가장 빈번하게 발생하는 디자인 결함을 방지하는 방법

"투약 시스템이 필요한데, 제안해 주실 수 있나요...". 우리는 매일 신규 고객과 기존 고객으로부터 이와 비슷한 내용의 문의를 받습니다. 물론 모든 새로운 문의를 환영하지만, 계량 및 혼합 시스템에 적합한 견적을 준비하기 위해서는 작업을 자세히 분석해야 합니다. 이는 시스템 기술을 작업에 최적으로 맞출 수 있도록 하기 위해 필요합니다. 이것이 가능한 최대의 이익을 얻을 수 있는 유일한 방법입니다. 하지만 정확히 무엇을 달성해야 할까요? 시스템에 대한 투자를 계획하는 이유는 무엇인가요? 용량 문제 때문인가요? 필요한 품질을 더 이상 수동으로 달성할 수 없나요?

시스템을 올바르게 구성하려면 필요한 모든 정보를 완전히 수집해야 합니다: 작업, 프로세스 매개변수, 환경, 상업적 측면 등 필요한 모든 정보를 수집해야 합니다. 특히 시스템은 당연히 처리할 재료와 일치해야 합니다. 두 가지 세계가 충돌하기 때문에 말처럼 쉬운 일은 아닙니다. 고객은 자신의 공정과 요구 사항을 알고 있습니다. 엔드레스하우저는 플랜트 및 기계 제조업체로서 계량 및 혼합 기술에 익숙하며 각 재료와 공정에 맞게 설계할 수 있습니다. 하지만 이 두 가지가 최적으로 함께 작동하도록 하려면 어떻게 해야 할까요? 요구 사항을 결정할 때 서로의 의견을 무시하는 것보다 더 나쁜 것은 없습니다. 따라서 준비 단계에서 모든 중요한 매개변수를 명확히 파악해야 합니다. 영향 요인을 더 상세하고 포괄적으로 파악할수록 나중에 시스템이 더 성공적으로 작동할 수 있습니다.

계량 및 혼합 시스템의 일반적인 구조

시스템 기술은 기본적으로 재료 공급, 도징 시스템, 적용 장치(믹싱 헤드라고도 함) 및 시스템 제어로 구성됩니다. 실제 도징 시스템은 처리할 접착제, 실란트 등에 따라 선택됩니다. 기어 시스템, 체적 또는 피스톤 도징 시스템, 프로그레시브 캐비티 펌프는 다양한 크기로 제공됩니다.처리할 재료가 두 가지 이상의 성분으로 구성된 경우 혼합 시스템을 사용하여 준비해야 합니다. 혼합 시스템의 선택은 기본적으로 재료 점도, 달성해야 하는 혼합 비율, 필요한 주입량/시간 단위에 따라 달라집니다. 혼합 품질이나 처리 시간과 같은 다른 파라미터도 고려해야 합니다. 최신 주입 및 혼합 시스템에서는 기어 휠 측정 셀, 스크류 스핀들 엔코더, 코리올리 측정 시스템 등을 사용하여 모든 관련 공정 데이터도 모니터링합니다. 이러한 장비를 통해 시스템 기술은 공정 편차를 감지하고 자동으로 재조정할 수 있습니다.

부품의 마모도 부분적으로 보정할 수 있으며, 필요한 유지보수를 시스템이 자동으로 보고할 수 있습니다.

도징 및 혼합 시스템을 최적으로 설계할 수 있도록 실제로는 인간-기계-재료 원칙을 따릅니다. 각 영역의 모든 관련 영향 요인을 결정하고 면밀히 검토하여 계획 중에 고려합니다. 장단점을 모두 가진 사람은 여기서 가장 큰 도전 과제 중 하나입니다. 특히 공장 운영자의 불완전한 전문 지식, 서로 다른 관점, 동기가 나중에 생산 과정에서 예측할 수 없는 결과를 초래할 수 있기 때문입니다.

주입 및 혼합 시스템을 설계할 때 설계 오류를 방지하기 위해 후속 생산 과정에서 발생할 수 있는 위험과 영향 요인에 대한 개요를 제공하고 설계 단계에서 이를 방지할 수 있는 방법에 대한 제안을 제공합니다.

따라서 시스템을 계획할 때는 수많은 영향 요인을 사전에 분석하는 것이 중요합니다. 이는 비용이 많이 드는 오류를 방지하고 설치될 새로운 기술이 최대한의 이점을 제공할 수 있는 유일한 방법이기 때문에 노력할 가치가 있습니다.

설계 오류로 인해 발생할 수 있는 결과

  • 제조할 부품의 생산 오류 또는 품질 변동 위험
  • 시스템 마모 증가
  • 추가 유지보수 및 서비스 비용
  • 부가가치 부족: 시스템이 충분한 부가가치를 제공하지 못하거나 상각되지 않음

1 직원에 의해 발생할 수 있는 영향 요인 | 예방 조치

시스템에서 자재 혼입 위험 시스템은 바코드 스캐너를 사용하여 자재를 캡처합니다.
용기 교체 중 재료 오염 시스템에는 재료 흐름에 여과 시스템이 있습니다.
불완전한 전문성 회사 내 본딩 전문가 고용

작업자 정기 교육 현지 언어로 된 서면 지침 제공
시스템에 자재 적재 시 건강 위험 공기 제어 기능이 있는 배기 시스템

자재 취급에 대한 교육 과정 및 지침
시스템 기술 조작 파라미터 암호 보호
작업자의 "창의성" 전문 지식 전달, 예: 본딩 실무자 과정

작업장 및 작업 단계의 정기 점검
본딩할 기판의 취급 먼지, 녹, 페인트 잔여물 및 기타 이물질 청소

피부 오일이 전달되지 않도록 준비된 표면을 만지지 마십시오.
작업장의 인체공학적 설계, 건강,
직원의 성능, 지구력, 집중력, 동기부여

도포건 사용 시 취급 오류
최적의 재료 공급 및 제거

적절한 환기

좋은 조명 조건

보조 재료(장갑, 보안경) 제공

도포건의 인체공학적 설계

2 재료 가공에서 발생할 수 있는 영향 요인 | 예방 조치

재료 선택 재료 제조업체와 긴밀히 협조: 특정 용도에 맞는 소재 확인

본딩을 위한 안전 등급 결정

소재의 처리 시간(예: 주변 온도 변동 시)
설치 장소 먼지와 먼지: 접착 표면은 깨끗하고, 그리스가 없고, 먼지가 없어야 합니다.
주변 온도 최적의 온도 범위는 일반적으로 15~25도입니다

공정 및 재료 온도가 일정해야 합니다

부품 온도를 일정하게 유지해야 합니다(매우 차갑거나 매우 따뜻한 부품은 재료의 반응 속도를 변화시킬 수 있음)
필러 재료 순환 시스템 설치(제어 가능)

올바른 공급 및 도징 펌프 선택

배치 믹서로 재료 처리

재료 밀도를 정기적으로 확인
수분 시스템에 재료를 적재할 때 적절한 재료 취급 방법을 따르십시오.

3 시스템 설계에 영향을 미칠 수 있는 요소 | 하위 연결 옵션

재료 공정과 품질, 특히 투약 정확도에 대한 일반적인 요구 사항은 무엇입니까?

이러한 맥락에서 적절한 도징 시스템을 선택해야 합니다: 기어 시스템, 체적 또는 피스톤 도징 시스템 또는 프로그레시브 캐비티 펌프?
투약 시스템 재료의 필러?

점성?

혼합 비율?

재료의 압력 민감도?

수분에 대한 민감도?

주입량? (소량/대량)

지속적인 공정 데이터 기록?

서비스 수명/유지보수 강도?
애플리케이션 장치(믹싱 시스템) 애플리케이션을 어떻게 구현해야 할까요? 수동 또는 자동?

어떤 투약량 또는 샷 크기를 구현해야 하는가?

애플리케이션 디바이스의 무게와 크기는?

적절한 인체공학/핸들링을 구현할 수 있는가?

재생 위치가 정의되어 있는가?

믹서 선택: 정적, 정적-동적 또는 동적?
미디어 라인 단면과 길이?

디자인이 냉각 또는 가열 방식인가요?

습기에 민감한 소재를 가공했나요?

호스 라인의 굽힘 반경은?
컨테이너 크기 예상 재료 소비량/시간 단위에 따른 설계

가공(가스 제거, 교반) 전에 재료를 준비해야 하는 경우, 생산에 불필요한 중단이 발생하지 않도록 설계에 이를 고려해야 합니까?

컨테이너 크기 취급? (무게, 위험물 등급, 보관)
중단 없는 운영 이중화 운영 제공(중단 없는 운영을 위한)
애플리케이션 장치까지의 재료 공급 거리, 전력 손실 시스템 기술의 분산 설치

온도 제어 미디어 라인 사용

애플리케이션 바로 근처에 도징 시스템 설치
프로세스 편차 모든 중요 공정 파라미터 모니터링

주기적인 투약 모니터링(수동/자동)

자동 공정 데이터 보정
프로세스 데이터 백업 기어 휠 측정 셀, 스크류 스핀들 엔코더 또는 코리올리 측정 시스템을 사용한 도징 기술 설계?

외부 센터로 전송?
인터페이스 마스터/슬레이브 기능

인터페이스 계획

표준 프로세스 인터페이스 설계
전원 공급 장치 어떤 전압을 사용할 수 있나요?

변압기가 제공되어야 하나요?
투약 수량 소량/대량 투약량

필요한 도징 용량

도포 유형(비드 도포, 도트 도포 등)

허용 오차

DOPAG와의 파트너십

  • 전체 시스템 솔루션을 위한 하나의 Contact
  • 모든 어플리케이션에 대해 공급 가능
  • 구체적 요건 및 자동화 구현
  • DOPAG 전문가의 유능한 지원
  • 테스트와 고객 교육을 위한 전용 기술 센터
  • 재료 제조업체와 밀접한 협력
  • 수십 년 동안의 계량 및 혼합 기술 경험
  • 40개국 이상에서 글로벌 유통 및 서비스

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적용

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DOPAG 품목 한 눈에 보기:
  1. 높은 기계 가용성을 위해 높은 기계 가용성을 위해

    당사는 DOPAG 서비스를 통해 디스펜싱 시스템이 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 여기에는 유지보수 및 수리부터 예비 부품 주문 및 온라인 지원에 이르기까지 다양한 서비스가 포함됩니다.

  2. 고품질 패키징의 안정적인 접착 고품질 패키징의 안정적인 접착

    비쇼프+클라인은 식품 산업을 위한 포장 접착에 엘도믹스를 사용합니다. 저희가 현장에 다녀왔습니다.

  3. 로터 블레이드의 안정적인 접착 로터 블레이드의 안정적인 접착

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  5. 계량 및 믹싱 시스템의 적절한 계획 계량 및 믹싱 시스템의 적절한 계획

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  6. 열 전도성 실리콘 재료의 혼합 및 도포 측정 열 전도성 실리콘 재료의 혼합 및 도포 측정

    DOPAG의 벡터믹스 TC 계량 및 혼합 시스템은 열 전도성 재료를 정확하고 깨끗하게 처리합니다. 이 애플리케이션은 Wacker Semicosil 9672의 처리 과정을 보여줍니다.

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  8. 자동화된 생산으로 최적의 PU 폼 개스킷을 제공합니다. 자동화된 생산으로 최적의 PU 폼 개스킷을 제공합니다.

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  9. 제어 캐비닛용 PU 폼 개스킷의 FIPFG 시리즈 생산 제어 캐비닛용 PU 폼 개스킷의 FIPFG 시리즈 생산

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  18. 재사용 가능한 헤파 필터를 위한 PU 가스켓 재사용 가능한 헤파 필터를 위한 PU 가스켓

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  20. 제어 캐비닛의 가스케팅 및 본딩 제어 캐비닛의 가스케팅 및 본딩

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  21. Lubricant(윤활재료) 수동 도포 Lubricant(윤활재료) 수동 도포

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    어댑터를 활용하여 O-ring 및 기타 씰과 같은 구성 요소에 수동으로 그리스를 바르거나 오일을 바를 수 있습니다.

  22. 접착식 라벨에 실리콘 도포 접착식 라벨에 실리콘 도포

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  23. 전자 기판 포팅 전자 기판 포팅

    DOPAG에서는 e-바이크 배터리 팩용 전자 기판 포팅용의 계량 및 혼합 시스템을 공급하였습니다.

  24. PU 폼 개스킷 시리즈 생산 PU 폼 개스킷 시리즈 생산

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  27. 밀폐제 자동 도포용 다기능 생산 셀 밀폐제 자동 도포용 다기능 생산 셀

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  28. PU 폼 개스킷 시리즈 생산 PU 폼 개스킷 시리즈 생산

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  49. Individual systems for automated glue dispensing Individual systems for automated glue dispensing

    The household appliance manufacturer Amica uses an invidual glue dosing system from DOPAG for the production of oven doors.

  50. 폼 개스킷의 자동 생산 폼 개스킷의 자동 생산

    계량 기술 제조업체인 DOPAG는 dynamicLine을 통해 광범위한 응용 분야를 위한 새로운 동적 혼합 시스템을 선보입니다.

  51. Accurate dosing of grease and oil Accurate dosing of grease and oil

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  52. Lubrication in the automotive industry Lubrication in the automotive industry

    Individual grease and adhesive dispensing systems from DOPAG guarantee highest quality electric parking brakes.

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