Sceller efficacement les boîtiers en plastique des pompes à chaleur
Appliquer de la mousse polyuréthane à 2 composants avec la dynamicLine
En fonction de leur emplacement, les pompes à chaleur sont exposées à des conditions environnementales particulières, qu'il s'agisse d'un fort ensoleillement, de la pluie, de l'humidité, de la poussière ou de la saleté. Il est donc d'autant plus important de protéger au mieux les composants électroniques qu'elles contiennent.
Pour ce faire, les boîtiers en plastique des pompes à chaleur sont scellés à l'aide d'une mousse de polyuréthane flexible. Cette mousse est appliquée à l'aide du système de mélange dynamique dynamicLine. Ce système a été spécialement conçu pour les joints en mousse et traite les matériaux à réaction polymère tels que la mousse de polyuréthane à deux composants avec précision et un niveau de qualité élevé.
Un robot linéaire est utilisé pour appliquer automatiquement le cordon de mousse directement sur le boîtier en plastique, qui est alimenté par une table d'application. En mode automatique, la dynamicLine peut être commandée rapidement et facilement à l'aide d'un bouton. Différents programmes de dépose et de déplacement peuvent être enregistrés et commutés de manière flexible entre les différents composants. Il est également possible de sélectionner différentes capacités de distribution avec différentes largeurs ou hauteurs de scellage.
L'alimentation en matériau s'effectue par l'intermédiaire de réservoirs sous pression. Des pompes doseuses à engrenages assurent une distribution fiable du matériau. La tête de mélange est équipée d'une pompe à eau haute pression intégrée et peut être nettoyée sans détergent. La machine est entourée d'une barrière de sécurité et il y a une porte de sécurité pour l'entretien de la tête de mélange. Une grille lumineuse sur la table d'application permet de s'assurer que les utilisateurs ne se trouvent pas dans la zone dangereuse.
Le joint en mousse appliqué durcit à température ambiante. Il adhère de manière permanente et scelle parfaitement l'intérieur des pompes à chaleur.
Etanchéité cohérente et précise avec les joints en mousse de polyuréthane
Avec la dynamicLine, DOPAG propose une solution entièrement automatisée pour l'application de joints en mousse de polyuréthane. Le système garantit une étanchéité fiable et de haute qualité des boîtiers en plastique - par exemple dans la production de pompes à chaleur - et contribue à réduire les déchets de matériaux et les coûts.
Avantages du joint mousse automatisé avec la dynamicLine
- Les joints en PU sont appliqués automatiquement et de manière imperdable et adhèrent sans ruban adhésif supplémentaire.
- Les points de départ et d'arrivée du cordon de mousse se fondent l'un dans l'autre, sans points d'accouplement désavantageux.
- Pas de joints ouverts ni de coupures
- La largeur, la hauteur et la dureté du joint peuvent être réglées.
- Moins de risques d'erreurs par rapport à une application manuelle
- Un rapport coût-efficacité élevé : Les coûts du joint sont d'une qualité supérieure et nettement inférieurs à ceux des joints insérés manuellement.
- Durable : Par rapport aux joints découpés ou poinçonnés, il n'y a pratiquement pas de déchets.
En savoir plus sur les applications automatisées de mousse PU avec la dynamicLine
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- Un interlocuteur unique pour l’ensemble de la solution système : de la tête de mélange dynamique au service en passant par l’automatisation
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- Fabrication à façon : échantillonnage, prototypage, production en petite quantité ou en grande série
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