La précision suisse dans le dosage : Comment sont fabriquées les vannes DOPAG

Cham est l'un des cinq sites de production de DOPAG dans le monde. Nous y fabriquons des pompes vide-fûts, des vannes de dosage et des composants depuis plus de 50 ans - des produits qui témoignent de leur origine.

Le dosage et l'application de lubrifiants, d'adhésifs et de produits d'étanchéité deviennent de plus en plus difficiles. Les graisses et les huiles doivent être appliquées automatiquement, avec précision et fiabilité, dans des endroits complexes et difficiles d'accès ou à l'intérieur de trous de forage. L'utilisation économique ou sans perte des matériaux les plus coûteux devient également de plus en plus importante. Les ingénieurs de DOPAG ont tout cela à l'esprit lorsqu'ils développent de nouveaux composants ou améliorent ceux qui existent déjà. Les services de développement et de gestion des produits travaillent tous deux en fonction des exigences du marché. Il est toujours essentiel de comprendre et de soutenir le client.

En 1976, les premières pompes vide-fûts et vannes ont été développées sur le site de Cham, près du lac de Zoug (Suisse). À l'époque déjà, l'accent était mis sur ce qui caractérise les produits suisses en général : la précision, la qualité et la durabilité. C'est encore le cas aujourd'hui.

Au cours du processus de développement, Raffael Endres, chef de produit, et ses collègues veillent attentivement à ce que les composants soient à la hauteur de ces attributs. Il faut compter un an entre l'idée initiale et la production en série pour les petits projets, et deux ans et demi pour les projets plus importants tels que les nouvelles pompes vide-fûts (voir aussi l'article DOPAG présente de nouvelles pompes vide-fûts pour les lubrifiants, les adhésifs et les produits d'étanchéité). Les idées de nouveaux développements proviennent du marché, soit directement des clients, soit de nos propres considérations et innovations techniques", explique Raffael Endres.

Il travaille chez DOPAG depuis six ans. Cependant, de nombreux membres de l'équipe travaillent avec nous depuis dix, vingt, trente ans, voire plus. Prenons l'exemple de Peter Brunner. Dans son cas, cela fait plus de 20 ans. Il dirige le département Développement et travaille en étroite collaboration avec Raffael Endres. Pendant la phase de développement, ils restent en contact étroit l'un avec l'autre et avec leurs collègues, échangent des informations et prennent des décisions. Une chose est importante pour eux deux : Il est essentiel pour nous de comprendre les processus de comptage et de savoir exactement ce que nous faisons. Nous devons les analyser et traduire cette compréhension en produits efficaces", déclare-t-il. L'accent est toujours mis sur les avantages pour le client. L'équipe de DOPAG analyse continuellement le marché, examine les spécifications nécessaires et les met en œuvre dans le processus de développement. Cela peut impliquer le développement de produits existants, tels que la valve de dosage à chambre (voir aussi l'article Jusqu'à 8 millions de tirs avec une précision constante). Des produits entièrement nouveaux peuvent également être développés, comme l'applicateur rotatif pour l'application de graisse à 360°.

Gianfranco Termini en train d'assembler l'unité de contrôle des pompes à tambour

Robert Fischli, monteur de composants, assemble des régulateurs de pression de matériaux

Précision pratique : assemblage d'un composant de dosage

Christian von Allmen, monteur de composants, assemble des soupapes

La précision suisse dans chaque composant assemblé

Les composants de dosage et les pompes sont tous assemblés sur le site suisse de Cham. Gianfranco Termini travaille sur l'unité de commande des pompes vide-fûts (à gauche). Les monteurs de composants Robert Fischli (au centre) et Christian von Allmen assemblent des vannes.

Tests pour une utilisation à long terme

Les matériaux dosés constituent un autre défi. Les lubrifiants sont en constante évolution et les graisses deviennent de plus en plus complexes. Ce fait oblige l'équipe de développement à travailler en permanence sur les produits et à adapter précisément les systèmes de dosage aux matériaux du client.Grâce aux nombreux tests d'endurance que nous avons effectués jusqu'à présent, nous sommes certains de pouvoir fournir à nos clients des produits propres, précis et durables", explique Peter Brunner.

Michael Braun, directeur du centre technique, teste intensivement les nouveaux produits en ce qui concerne leur utilisation à long terme dans le centre technique de l'entreprise. Nous testons les vannes en fonction de leur utilisation à long terme, de leur disponibilité générale et de leur durabilité. Nous testons la manière dont nous pouvons utiliser les vannes et le nombre de millions de tirs qu'elles peuvent supporter afin de nous assurer que le huit millionième tir est identique au premier", explique-t-il. Ce nombre de tirs peut être atteint grâce à la nouvelle valve de dosage à chambre et au nouveau concept de joint Long Life Seal intégré à la valve.

Lors de la phase de prototypage, le produit est d'abord mis à l'épreuve. Des essais fonctionnels et des tests d'endurance approfondis doivent démontrer la faisabilité du produit avant de passer à l'étape suivante. Une fois ces conditions remplies, le composant est adapté à la production en série dans le cadre de la phase pilote. Outre d'autres tests d'endurance, les processus d'assemblage sont vérifiés et optimisés. Il est alors temps de passer à la production en série. Sur le site de production, les monteurs de composants construisent des vannes, des pompes et d'autres composants individuels, ainsi que des systèmes de dosage configurés individuellement pour les clients. L'équipe se compose au total de onze collègues, dont sept travaillent exclusivement à l'assemblage des composants et quatre à la construction des systèmes. Le premier contrôle de qualité est effectué dans le service d'entrée avant le début de la production. Ensuite, avant que le produit fini ne quitte l'usine, il subit un autre contrôle final.

Production en série et configuration individuelle

La production est divisée en deux parties. Les vannes standard sont fabriquées et stockées en grandes quantités afin d'être disponibles rapidement. Cela joue un rôle important, notamment dans le domaine des pièces de rechange. Les vannes spéciales et les systèmes de dosage adaptés aux besoins du client ne sont fabriqués par l'équipe que sur demande. Il n'est pas rare que des composants spéciaux soient développés et fabriqués uniquement pour un seul client, par exemple pour des stations de dosage semi-automatiques. C'est ainsi que DOPAG fabrique plus de 2 500 articles différents.

En collaboration avec le client, DOPAG développe des systèmes de dosage sur mesure avec alimentation en matériaux, unité de contrôle et vanne de sortie. La compilation des systèmes répond précisément aux exigences des clients. Nous développons des composants non seulement pour le client, mais aussi avec lui - de l'idée à la solution. Nous nous considérons davantage comme un partenaire que comme un prestataire de services ou un fournisseur", explique Dominic Kaufmann, directeur du centre de compétences "Composants". Ces systèmes sont également fabriqués sur le site de production de Cham (Suisse).

Comparaison en ligne des vannes et des pompes

Les articles standard sont disponibles, entre autres, sur le portail des composants DOPAG. Les produits peuvent être comparés directement en ligne, les spécifications techniques, les instructions et les données STEP peuvent être téléchargées. En outre, les produits peuvent être demandés directement en ligne. Avec ce portail, DOPAG complète son portefeuille et fournit à ses clients les informations dont ils ont besoin 24 heures sur 24 et dans le monde entier. Les experts de DOPAG sont au service de leurs clients et les soutiennent activement.

Découvrez la gamme complète de DOPAG pour la technique de dosage

→ Vannes et pompes pour la technique de dosage

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"Les composants de dosage DOPAG sont 100 % Swiss Made. Ils sont développés, assemblés et testés en Suisse. Nous garantissons ainsi des produits extrêmement précis, fiables et d'excellente qualité".

Raffael Endres, chef de produit

"Cela s'explique aussi par notre souci du détail, propre à la Suisse. Nous attachons une grande importance à la précision et à la durabilité des produits. Cela se reflète également dans la force de nos produits, leur caractère indispensable sur le marché et le fait que nous avons pu vendre de bons produits avec succès pendant près de 50 ans".

Peter Brunner, directeur du développement

"Nos composants sont durables, de sorte que rien ne se brise. C'est sur cela que nos clients peuvent compter".

Michael Braun, directeur du centre technique

"Nous proposons un système modulaire unique pour les composants de dosage. Le client reçoit tout d'une seule source, depuis les pompes et les vannes jusqu'aux régulateurs et aux capteurs. Qu'il veuille un seul composant, un système de dosage avec un adaptateur de graisse ou un système d'intégration. Nous sommes également à leur disposition pour leur fournir des conseils et une assistance".

Dominic Kaufmann, directeur du centre de compétences Composants

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