Parfaitement emballé
Bischof+Klein fabrique des emballages de haute qualité grâce à la technologie de dosage de DOPAG
Aliments, produits de nettoyage, matériaux de construction ou même aliments pour animaux, tout cela est emballé dans des sacs que chacun d'entre nous tient dans ses mains tous les jours. On ne le remarque pas au premier abord, mais il y a derrière tout cela un processus de fabrication complexe. Au cours de ce processus, le fabricant d'emballages Bischof+Klein s'appuie sur la technologie de dosage et de mélange de DOPAG.
Bischof+Klein attache une grande importance à la qualité de sa production. À son siège de Lengerich, près d'Osnabrück (Allemagne), elle produit des films et des emballages de qualité supérieure utilisés dans le secteur de la consommation, par exemple pour les aliments pour bébés, les produits d'hygiène, les denrées alimentaires et les aliments pour animaux. Chaque type d'emballage est adapté au produit. Le café, par exemple, est emballé sous vide. Le sachet se compose de trois feuilles collées, spécialement adaptées les unes aux autres. C'est la seule façon d'obtenir toutes les propriétés qui protègent la qualité et l'arôme du café.
Ils sont produits à l'aide d'une machine à laminer duplex. Deux films, un film extérieur imprimé fin et un film légèrement plus épais, sont collés l'un à l'autre. Ils sont ensuite transformés en sachets. L'entreprise fabrique elle-même la plupart des films de base et les imprime également. La machine de contre-collage fonctionne avec une colle à deux composants sans solvant. À l'aide de plusieurs rouleaux, l'adhésif est déroulé jusqu'à l'épaisseur voulue, puis appliqué sur le film. Après quelques mètres, le premier film est collé à un second film qui remonte de l'autre côté de la machine. La machine peut traiter de 100 à 400 mètres de film par minute. La colle à deux composants est préparée par le système de dosage et de mélange DOPAG eldomix 600, pulvérisée et appliquée entre les rouleaux.
Le système de dosage est utilisé chez Bischof+Klein chaque fois qu'il y a des exigences particulières pour les adhésifs, les films et l'emballage final. Au cours du projet, Bischof+Klein et DOPAG ont conçu le système en conséquence. Deux exigences étaient primordiales à cet égard : le système devait être mobile et fonctionner de manière flexible sur différentes machines de pelliculage. Le changement de matériel doit être rapide et facile à gérer, car il est nécessaire de passer d'un système adhésif à l'autre. Il peut s'agir, par exemple, d'un adhésif résistant aux UV ou d'un matériau présentant une force d'adhérence particulièrement élevée.
L'adhésif à deux composants est dosé, mélangé et distribué dans la fente du rouleau par l'eldomix. En fonction de l'emballage, il est nécessaire de passer d'un système de colle à l'autre.
Afin de pouvoir passer rapidement d'un système de colle à l'autre, la colle est pompée directement à partir de fûts de 200 litres. Ceux-ci sont placés avec le système sur un châssis monté sur roulettes. Cela signifie que le système et le matériel dans le hall de production peuvent être déplacés de manière flexible vers différentes machines de pelliculage. Le chauffage continu et le contrôle de la température garantissent la bonne température de traitement du matériau. Des joints spéciaux empêchent la pénétration de l'humidité. Le changement de matériau prend très peu de temps. La lance de la pompe est déployée, le tambour est changé et la lance est rétractée. Le nouveau matériau est pompé une fois, le système est dosé et le programme de mélange correspondant est saisi. Tous les paramètres importants du processus, tels que le rapport de mélange pour les différents systèmes adhésifs utilisés, sont enregistrés sur le système.
Les conteneurs peuvent être changés rapidement et facilement, ce qui permet à l'entreprise de rester flexible et d'utiliser différents systèmes adhésifs sur un seul système.
Mesure précise
Un capteur à ultrasons est installé dans l'unité d'enduction, ce qui garantit que le matériau est distribué à une vitesse constante. En outre, la machine est en mesure d'adapter automatiquement le débit à la vitesse de la pelliculeuse. Selon que la machine tourne vite ou lentement, la quantité d'adhésif appliquée sur l'espace est plus ou moins importante. L'objectif est que le système fournisse un dosage constant et continu, car les adhésifs ont une courte durée de vie en pot. Ce n'est que si le niveau de remplissage reste toujours le même que l'on peut éviter une augmentation de la viscosité et que l'adhésif est distribué avec une qualité élevée et constante. Cela garantit la qualité et la durabilité de l'emballage et du produit qu'il contient. À la fin du processus de pelliculage, le film collé est enroulé. L'adhésif durcit complètement avant que le film ne quitte l'entrepôt en rouleaux ou ne soit transformé en emballage chez Bischof+Klein.
"Avec un système DOPAG, nous pouvons garantir une qualité élevée"
Entretien avec Daniel Webers
Daniel Webers est directeur adjoint des opérations et responsable de l'optimisation des processus. Ce contremaître industriel de formation travaille dans l'entreprise depuis 26 ans, depuis son apprentissage. Bischof+Klein utilise depuis plusieurs années un système de dosage et de mélange ladomix de DOPAG, principalement pour le traitement des colles standard. C'est pourquoi Daniel Webers s'est également renseigné sur le nouveau système auprès de DOPAG.
Monsieur Webers, DOPAG a conçu le système de dosage et de mélange eldomix 600 individuellement pour Bischof+Klein. Quelles étaient pour vous les exigences les plus importantes en matière de système de dosage ?
Lors du traitement de l'adhésif, il est important pour nous de pouvoir passer rapidement d'un système d'adhésif à l'autre afin de pouvoir répondre individuellement aux exigences respectives de la production quotidienne. Nous devons être en mesure de changer d'adhésif et de conteneur relativement rapidement et de déplacer le système rapidement, car il est utilisé sur différentes machines de pelliculage. Et tout doit fonctionner de manière fiable.
Pourquoi la fiabilité du système et la qualité du traitement sont-elles particulièrement importantes pour vous ?
En ce qui concerne le rapport de mélange, nous disposons d'une fenêtre relativement petite pendant laquelle le système doit assembler les deux composants. C'est extrêmement important pour que le collage fonctionne parfaitement par la suite. Si l'un des composants est dosé plus que l'autre, la colle peut ne pas réagir correctement. Il est donc essentiel que le système fonctionne avec une grande précision. Avec le système DOPAG, nous pouvons garantir un emballage de haute qualité. C'est important, car les systèmes de remplissage imposent également des exigences élevées aux emballages et aux films, et tout doit se dérouler sans problème dans le processus de remplissage en aval.
Pourquoi avez-vous choisi DOPAG ?
Nous utilisons plusieurs autres systèmes DOPAG dans notre production. En fin de compte, nous préférons toujours avoir DOPAG comme partenaire stratégique parce que le niveau d'assistance est élevé et que le système fonctionne de manière fiable. Les techniciens sont expérimentés et peuvent nous aider rapidement en cas de problème. Mais même si nous devons trouver nos propres solutions aux problèmes pour que le système soit rapidement opérationnel, DOPAG est facilement joignable pour obtenir des informations pertinentes ou pour fournir des pièces de rechange. En outre, nous avons été impressionnés par la fiabilité du système et la qualité du traitement.
À propos de Bischof+Klein
En 1892, Bischof+Klein a été fondée en tant qu'usine de papier et de menthe. Le premier emballage a été produit en 1922 : des sacs en papier faits à la main. Aujourd'hui, l'entreprise familiale est l'un des principaux fournisseurs d'emballages industriels et de consommation flexibles en plastique et de films techniques. Environ 2 100 personnes travaillent sur les sites de Lengerich et de Konzell. D'autres sites de production sont situés en France, en Pologne et au Royaume-Uni.
Votre partenariat avec DOPAG
- Un interlocuteur unique pour l’ensemble de la solution système : de la tête de mélange dynamique au service en passant par l’automatisation
- Conseils compétents, conception et optimisation des processus
- Propre centre technique pour les essais et la formation des clients
- Fabrication à façon : échantillonnage, prototypage, production en petite quantité ou en grande série
- Étroite collaboration et contact régulier avec les fabricants de matériaux
- Expérience de plusieurs décennies dans le domaine de la technologie de dosage et de mélange
- Distribution et service à l’échelle mondiale dans plus de 40 pays
N’hésitez pas à nous solliciter
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