Perfectamente embalado
Bischof+Klein fabrica envases de alta calidad con tecnología de dosificación de DOPAG
Alimentos, productos de limpieza, materiales de construcción o incluso piensos: todo esto se envasa en bolsas que cada uno de nosotros tiene en la mano cada día. A primera vista no se nota, pero detrás hay un complejo proceso de fabricación. Durante este proceso, el fabricante de envases Bischof+Klein confía en la tecnología de dosificación y mezcla de DOPAG.
Bischof+Klein concede gran importancia a la calidad en su producción. En su sede de Lengerich, cerca de Osnabrück (Alemania), produce películas y envases de primera calidad que se utilizan en el sector de consumo, por ejemplo, para alimentos infantiles, productos de higiene, alimentos y piensos. Cada tipo de envase se adapta individualmente al producto. El café, por ejemplo, se envasa al vacío. La bolsa se compone de tres láminas encoladas especialmente adaptadas entre sí. Sólo así se consiguen todas las propiedades que protegen la calidad y el sabor del café.
Se fabrican con una máquina de laminado dúplex. En ella se pegan dos láminas, una fina lámina exterior impresa y otra algo más gruesa. Después, se procesan para hacer bolsas. La empresa fabrica ella misma la mayoría de las películas base y también las imprime. La máquina laminadora trabaja con un adhesivo de dos componentes sin disolventes. Mediante varios rodillos, el adhesivo se enrolla hasta el nivel de grosor respectivo y luego se aplica al material de la lámina. Después de unos metros, la primera película se pega a una segunda, que sube desde el otro lado de la máquina. La máquina puede procesar entre 100 y 400 metros de película por minuto. El adhesivo de dos componentes se prepara con el sistema de dosificación y mezcla DOPAG eldomix 600, se pulveriza y se aplica entre los rodillos.
El sistema de dosificación se utiliza en Bischof+Klein siempre que existen requisitos especiales para los adhesivos, las láminas y el envase final. A lo largo del proyecto, Bischof+Klein y DOPAG diseñaron el sistema en consecuencia. Dos requisitos eran primordiales a este respecto: debía ser móvil y funcionar con flexibilidad en diferentes máquinas laminadoras. El cambio de material debía ser rápido y fácil de manejar, ya que es necesario cambiar entre sistemas adhesivos específicos. Puede tratarse, por ejemplo, de un adhesivo resistente a los rayos UV o de un material con una fuerza de adhesión especialmente alta.
Para poder cambiar rápidamente entre los distintos sistemas de adhesivo, éste se bombea directamente desde bidones de 200 litros. Éstos se colocan junto con el sistema sobre un chasis montado sobre rodillos. De este modo, el sistema y el material de la nave de producción pueden trasladarse con flexibilidad a diferentes máquinas de laminado. El calentamiento continuo y el control de la temperatura garantizan la temperatura correcta de procesamiento del material. Unas juntas especiales impiden la entrada de humedad. El cambio de material lleva muy poco tiempo. Se extiende la lanza de la bomba, se cambia el tambor y se retrae la lanza. Se bombea una vez el nuevo material, se dosifica el sistema y se introduce el programa de mezcla correspondiente. Todos los parámetros importantes del proceso, como la proporción de mezcla para los distintos sistemas adhesivos utilizados, se almacenan en el sistema.
Medición precisa
En la unidad de recubrimiento hay instalado un sensor ultrasónico que garantiza que el material se dispense a un ritmo constante. Además, la máquina es capaz de ajustar automáticamente la tasa de descarga a la velocidad de la laminadora. Dependiendo de si la máquina funciona rápido o despacio, se aplica mucho o poco adhesivo en el hueco. El objetivo es que el sistema proporcione una dosificación constante y continua, ya que los adhesivos tienen una vida útil corta. Sólo si el nivel de llenado se mantiene siempre igual se puede evitar un aumento de la viscosidad y dispensar el adhesivo con una alta calidad constante. Esto garantiza una alta calidad y durabilidad del envase y también del producto envasado en él. Al final del proceso de laminado, se enrolla la lámina adhesiva. El adhesivo se endurece por completo antes de que la lámina salga del almacén en rollos o se siga procesando en envases en Bischof+Klein.
"Con un sistema DOPAG, podemos garantizar una alta calidad"
Entrevista con Daniel Webers
Daniel Webers es Director Adjunto de Operaciones y responsable de la optimización de procesos. Este capataz industrial cualificado lleva 26 años trabajando en la empresa desde su formación como aprendiz. Bischof+Klein lleva varios años utilizando un sistema de dosificación y mezcla ladomix de DOPAG, principalmente para procesar adhesivos estándar. Por este motivo, Daniel Webers también preguntó a DOPAG por el nuevo sistema.
Sr. Webers, DOPAG diseñó el sistema de dosificación y mezcla eldomix 600 individualmente para Bischof+Klein. ¿Cuáles eran para usted los requisitos más importantes del sistema de dosificación?
A la hora de procesar el adhesivo, para nosotros es importante poder alternar rápidamente entre distintos sistemas de adhesivo para poder responder individualmente a los requisitos respectivos en la producción diaria. Tenemos que poder cambiar de adhesivo y de envase con relativa rapidez y también desplazar el sistema con rapidez, ya que se utiliza en diferentes máquinas de laminado. Y allí todo tiene que funcionar de forma fiable.
¿Por qué son especialmente importantes para usted la fiabilidad del sistema y la calidad del procesado?
En cuanto a la proporción de mezcla, tenemos una ventana relativamente pequeña durante la cual el sistema tiene que unir los dos componentes. Esto es extremadamente importante para que la unión funcione perfectamente después. Si un componente se dosifica más que el otro, esto puede provocar que el adhesivo no pueda reaccionar correctamente. Por lo tanto, es esencial que el sistema funcione con mucha precisión. Con el sistema DOPAG, podemos garantizar un envasado de alta calidad. Esto es importante porque los sistemas de llenado también plantean grandes exigencias a los envases y las láminas, y todo tiene que funcionar sin problemas en el proceso de llenado posterior.
¿Por qué eligieron DOPAG?
Utilizamos otros sistemas DOPAG en nuestra producción. En última instancia, siempre nos gusta tener a DOPAG como socio estratégico porque el nivel de asistencia es alto y el sistema funciona de forma fiable. Los técnicos tienen experiencia y pueden ayudarnos rápidamente si surge algún problema. Pero incluso si tenemos que encontrar nuestras propias soluciones a los problemas para que el sistema vuelva a funcionar rápidamente, podemos contactar fácilmente con DOPAG para obtener información relevante o para que nos proporcione piezas de repuesto. En segundo lugar, nos ha impresionado la fiabilidad del sistema y la calidad del procesamiento.
Acerca de Bischof+Klein
En 1892, Bischof+Klein se fundó como fábrica de papel y ceca. En 1922 se fabricaron los primeros envases: bolsas de papel hechas a mano. En la actualidad, la empresa familiar es uno de los principales proveedores de envases flexibles industriales y de consumo de plástico, así como de láminas técnicas. Alrededor de 2.100 empleados trabajan en las plantas de Lengerich y Konzell. Otros centros de producción se encuentran en Francia, Polonia y el Reino Unido.
Su asociación con DOPAG
- Un solo interlocutor para toda la solución de sistema: desde el cabezal de mezcla dinámico hasta el servicio técnico, pasando por la automatización
- Asesoramiento competente, diseño y optimización de procesos
- Departamento técnico propio para ensayos y cursos para clientes
- Fabricación como subcontrata: elaboración de muestras, prototipos, tiradas pequeñas y series grandes
- Estrecha colaboración e intercambio de impresiones periódico con los fabricantes de material
- Décadas de experiencia en la tecnología de mezcla y dosificación
- Red global de distribución y servicio técnico en más de 40 países
Estamos encantados de ayudarle
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