Precisión made in Switzerland
Cómo los ingenieros suizos garantizan que las válvulas DOPAG sean perfectas hasta el más mínimo detalle
Cham es uno de los cinco centros de producción de DOPAG en todo el mundo. Allí fabricamos bombas para bidones, válvulas dosificadoras y componentes desde hace más de 50 años: productos que demuestran su origen.
La dosificación y aplicación de lubricantes, adhesivos y sellantes es un reto cada vez mayor. Las grasas y los aceites deben aplicarse automáticamente de forma precisa y fiable en lugares complejos y de difícil acceso o en el interior de orificios de perforación. También es cada vez más importante el uso económico o sin pérdidas de los materiales más caros. Los ingenieros de DOPAG tienen todo esto en cuenta a la hora de desarrollar nuevos componentes o mejorar los existentes. Tanto el departamento de desarrollo como el de gestión de productos trabajan en consonancia con los requisitos del mercado. Siempre es esencial comprender y apoyar al cliente.
En 1976 se desarrollaron las primeras bombas y válvulas para bidones en las instalaciones de Cham, cerca del lago de Zug (Suiza). Ya entonces se hacía hincapié en lo que caracteriza a los productos suizos en general: precisión, calidad y durabilidad. Esto sigue siendo válido hoy en día.
Durante el proceso de desarrollo, Raffael Endres, Director de Producto, y sus colegas prestan especial atención a que los componentes cumplan estos atributos. Desde la idea inicial hasta la producción en serie transcurre un año para los proyectos más pequeños, y dos años y medio para los proyectos de mayor envergadura, como las nuevas bombas para bidones (lea también el artículo DOPAG presenta nuevas bombas de bidones para lubricantes, adhesivos y sellantes). Las ideas para nuevos desarrollos proceden del mercado, directamente de los clientes o de nuestras propias reflexiones e innovaciones técnicas", afirma Raffael Endres.
Lleva seis años en DOPAG. Sin embargo, muchos miembros del equipo llevan con nosotros diez, 20, 30 años o incluso más. Por ejemplo, Peter Brunner. En su caso, hace más de 20 años. Dirige el departamento de Desarrollo y trabaja en estrecha colaboración con Raffael Endres. Durante la fase de desarrollo, ambos mantienen un estrecho contacto entre sí y con sus colegas, compartiendo información y tomando decisiones. Una cosa es importante para ambos: Para nosotros es crucial entender los procesos de medición y saber exactamente lo que hacemos. Que los analicemos y luego traduzcamos este conocimiento en productos eficaces", afirma. La atención se centra siempre en los beneficios para el cliente. El equipo de DOPAG analiza continuamente el mercado, estudia qué especificaciones son necesarias y las aplica en el proceso de desarrollo. Esto puede implicar el perfeccionamiento de productos ya existentes, como la válvula dosificadora de cámara (véase también el artículo Hasta 8 millones de disparos con precisión constante). También pueden desarrollarse productos completamente nuevos, como el aplicador rotativo para la aplicación de grasa en 360°.
Precisión suiza en cada componente ensamblado
Todos los componentes de dosificación y las bombas se ensamblan en la planta suiza de Cham. Gianfranco Termini trabaja en la unidad de control de las bombas de bidón (izquierda). Los montadores de componentes Robert Fischli (centro) y Christian von Allmen ensamblan las válvulas.
Pruebas de uso a largo plazo
Otro reto son los materiales que se dosifican. Los lubricantes se desarrollan continuamente y las grasas son cada vez más complejas. Este hecho obliga al equipo de desarrollo a trabajar continuamente en los productos y a adaptar los sistemas de dosificación con precisión a los materiales del cliente.Gracias a las numerosas pruebas de resistencia que hemos realizado hasta ahora, estamos seguros de poder suministrar a nuestros clientes productos limpios, de dosificación precisa y de larga duración", explica Peter Brunner.
Michael Braun, Director del Centro Técnico, prueba exhaustivamente los nuevos productos en cuanto a su utilidad a largo plazo en el propio centro técnico de la empresa. Probamos las válvulas para comprobar su utilidad a largo plazo, su disponibilidad general y su durabilidad. Probamos cómo podemos utilizar las válvulas y cuántos millones de disparos pueden soportar para asegurarnos de que el octavo millón de disparos sea igual que el primero", afirma. Este número de disparos puede conseguirse con la nueva válvula dosificadora de cámara y el concepto de junta de larga duración recientemente desarrollado e integrado en la válvula.
En la fase de prototipo, el producto se pone a prueba. Extensas pruebas funcionales y de resistencia deben demostrar su viabilidad antes de seguir adelante. Una vez conseguido todo esto, el componente se hace apto para la producción en serie en la prueba piloto. Además de otras pruebas de resistencia, aquí se comprueban y optimizan los procesos de montaje. Entonces llega el momento de la producción en serie. En la planta de producción, los montadores de componentes construyen válvulas, bombas y otros componentes individuales, así como sistemas de dosificación configurados individualmente para los clientes. El equipo está formado por un total de once compañeros, siete de los cuales trabajan exclusivamente en el montaje de componentes y cuatro en la construcción de sistemas. El primer control de calidad se realiza en el departamento de recepción antes de que comience la producción. Posteriormente, antes de que el producto acabado salga de la fábrica, se somete a otra inspección final.
Producción en serie y configuración individual
La producción se divide en dos partes. Las válvulas estándar se fabrican y almacenan en grandes cantidades para que estén disponibles rápidamente. Esto desempeña un papel importante, sobre todo, en el negocio de las piezas de recambio. Las válvulas especiales y los sistemas de dosificación adaptados a las necesidades del cliente sólo se fabrican bajo pedido. No es infrecuente que se desarrollen y fabriquen componentes especiales sólo para un único cliente, por ejemplo para estaciones de dosificación semiautomatizadas. Como resultado, DOPAG fabrica más de 2.500 artículos diferentes.
DOPAG desarrolla conjuntamente con el cliente sistemas de dosificación a medida con alimentación de material, unidad de control y válvula de salida. La compilación de los sistemas se ajusta exactamente a los requisitos del cliente. Desarrollamos componentes no sólo para el cliente, sino con el cliente, desde la idea hasta la solución. Nos consideramos más un socio que un proveedor de servicios o un suministrador", explica Dominic Kaufmann, Director del Centro de Competencia de Componentes. Estos sistemas también se fabrican en la planta de Cham (Suiza).
Comparar válvulas y bombas en línea
Los artículos estándar están disponibles en el portal de componentes DOPAG, entre otros lugares. Los productos pueden compararse directamente en línea y pueden descargarse especificaciones técnicas, instrucciones y datos STEP. Además, los productos pueden solicitarse directamente en línea. Con el portal, DOPAG completa su cartera y proporciona a sus clientes la información que necesitan las 24 horas del día y en todo el mundo. Los expertos de DOPAG están al servicio de sus clientes y les apoyan activamente.
Descubra la cartera completa de DOPAG para la tecnología de dosificación
→ Válvulas y bombas para la tecnología de dosificación
→ Compare productos en el portal de componentes de DOPAG.
→ Descubra más aplicaciones para engrase y lubricación
"Los componentes de dosificación DOPAG son 100 % Swiss Made. Se desarrollan, ensamblan y prueban en Suiza. De este modo, garantizamos productos extremadamente precisos, fiables y de excelente calidad".
Raffael Endres, Jefe de Producto
"Esto también tiene que ver en parte con nuestro ojo suizo para los detalles. Damos mucha importancia a la precisión y la durabilidad de los productos. También se refleja en la solidez de nuestros productos, lo indispensables que son en el mercado y el hecho de que hayamos podido vender buenos productos con éxito durante casi 50 años".
Peter Brunner, Director de Desarrollo
“Nuestros componentes son duraderos, por lo que nada se rompe. En eso pueden confiar nuestros clientes”.
Michael Braun, Director del Centro Técnico
"Ofrecemos un sistema modular único para componentes de dosificación. El cliente recibe todo de un mismo proveedor, desde bombas y válvulas hasta reguladores y sensores. Independientemente de si desea un solo componente, un sistema de dosificación con adaptador de grasa o un sistema para integración. También estamos a su disposición para ofrecerle asesoramiento y asistencia".
Dominic Kaufmann, Director del Centro de Competencia de Componentes
- Un solo interlocutor para toda la solución de sistema: desde el cabezal de mezcla dinámico hasta el servicio técnico, pasando por la automatización
- Asesoramiento competente, diseño y optimización de procesos
- Departamento técnico propio para ensayos y cursos para clientes
- Fabricación como subcontrata: elaboración de muestras, prototipos, tiradas pequeñas y series grandes
- Estrecha colaboración e intercambio de impresiones periódico con los fabricantes de material
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Estamos encantados de ayudarle
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