Präzision made in Switzerland
Wie schweizer Ingenieure dafür sorgen, dass DOPAG Ventile bis ins kleinste Detail perfekt sind
Das Dosieren und Auftragen von Schmierstoffen, Kleb- und Dichtstoffen wird immer anspruchsvoller. Fette und Öle müssen automatisiert an schwer zugänglichen, verwinkelten Stellen oder im Inneren von Bohrungen verlässlich und präzise aufgetragen werden. Auch der sparsame bzw. verlustfreie Einsatz der oftmals teuren Materialien wird immer wichtiger. Dies alles haben die DOPAG Ingenieure im Blick, wenn sie neue Komponenten entwickeln oder Bestehendes weiterentwickeln. Sowohl die Entwicklungsabteilung als auch das Produktmanagement arbeiten nahe am Markt. Es gilt immer, den Kunden zu verstehen und zu begleiten.
1976 wurden am Standort Cham in der Nähe des Zugersees (Schweiz) die ersten Fasspumpen und Ventile entwickelt. Schon damals legte man Wert auf das, was Schweizer Produkte im Allgemeinen auszeichnet: Präzision, Qualität und Langlebigkeit. Das ist auch heute noch so.
Im Entwicklungsprozess achten Raffael Endres, Product Manager, und seine Kollegen genau darauf, dass die Komponenten diese Eigenschaften erfüllen. Von der ersten Idee bis zur Serienreife vergeht bei kleineren Projekten ein Jahr, bei größeren Projekten wie zum Beispiel den neuen Behälterpumpen zweieinhalb Jahre (Lesen Sie dazu auch den Artikel DOPAG stellt neue Behälterpumpen für Schmierstoffe, Kleb- und Dichtstoffe vor). „Die Ideen für Neu- und Weiterentwicklungen kommen aus dem Markt, direkt von Kunden oder aus eigenen Überlegungen und technischen Innovationen“, sagt Raffael Endres.
Er arbeitet seit sechs Jahren bei DOPAG. Viele im Team sind jedoch schon seit zehn, 20, 30 Jahren oder noch länger dabei. So auch Peter Brunner. Bei ihm sind es mehr als 20 Jahre. Er leitet die Entwicklungsabteilung und arbeitet eng mit Raffael Endres zusammen. Während der Entwicklungsphase tauschen sich die beiden untereinander und mit Kollegen immer wieder aus, gleichen Informationen ab und treffen Entscheidungen. Eins ist dabei beiden wichtig: „Wir legen sehr hohen Wert darauf, dass wir die Dosierprozesse verstehen, dass wir genau wissen, was wir tun. Dass wir sie analysieren und dieses Verständnis dann in wirkungsvolle Produkte umsetzen“, sagt er.
Der Kundennutzen steht dabei immer im Mittelpunkt. Das DOPAG Team analysiert den Markt kontinuierlich, schaut, wo welche Anforderungen gebraucht werden und implementiert diese in den Entwicklungsprozess. Dabei kann es sich um die Weiterentwicklung von bestehenden Produkten handeln, wie beispielsweise dem Kammerdosierventil (Lesen Sie dazu auch den Artikel Bis zu 8 Millionen Schuss mit gleichbleibender Genauigkeit). Oder es werden ganz neue Produkte entwickelt, wie beispielsweise der Rotationsapplikator für den 360° Fettauftrag.
Schweizer Präzision in jeder montierten Komponente
Die Dosierkomponenten und Pumpen werden alle am Schweizer Standort in Cham montiert. Gianfranco Termini arbeitet an der Steuereinheit für Fasspumpen (links). Die Komponentenmonteure Robert Fischli (Mitte) und Christian von Allmen montieren die Ventile.
Test für den Langzeit-Einsatz
Eine weitere Herausforderung sind die zu dosierenden Materialien. Schmierstoffe werden kontinuierlich weiterentwickelt, die Fette werden immer komplexer. Das zwingt das Entwicklungsteam dazu, kontinuierlich an den Produkten zu arbeiten und die Dosiersysteme genau auf die Kundenmaterialien abzustimmen. „Durch die vielen Dauertests, die wir machen, sind wir sicher, dass wir dem Kunden eine saubere, präzise Dosierung und langlebige Produkte liefern können“, erklärt Peter Brunner.
Im eigenen Technikum testet Michael Braun, Manager Technical Center, die neuen Produkte ausgiebig. „Wir testen die Ventile auf ihre Langzeit-Einsetzbarkeit, Verfügbarkeit generell und ihre Beständigkeit. Wir testen, wie wir sie einsetzen können, wie viele Millionen Schuss sie mitmachen, sodass der 8 millionste Schuss dem ersten gleicht“, sagt er. Diese Anzahl an Schüssen kann mit dem neuen Kammerdosierventil und dem dort integrierten neu entwickelten Long Life Seal Concept erreicht werden.
In der Prototyp-Phase wird das Produkt zunächst auf Herz und Nieren geprüft. Ausgiebige Funktionsprüfungen und Dauertests müssen die Eignung sicherstellen, bevor es weitergeht. Ist dies alles geschafft, wird die Komponente in der 0-Serien-Phase serienreif gemacht. Hier werden neben weiteren Dauertests unter anderem Montageprozesse geprüft und optimiert. Danach geht es in die Serienproduktion.
In der Produktionshalle bauen die Komponentenmonteure einzelne Ventile, Pumpen und andere Komponenten, aber auch individuell konfigurierte Dosiersysteme für die Kunden. Das Team besteht insgesamt aus elf Kollegen, sieben Kollegen kümmern sich ausschließlich um die Komponentenmontage und vier Kollegen um den Bau von Systemen. Noch vor der Herstellung erfolgt am Wareneingang die erste Qualitätsprüfung. Bevor später das fertige Produkt das Haus verlässt, durchläuft es nochmals eine Endprüfung.
Serienproduktion und individuelle Konfiguration
Die Produktion ist zweigeteilt. Standard-Ventile werden in größeren Mengen gefertigt und eingelagert, damit sie schnell verfügbar sind. Dies spielt besonders im Ersatzteilgeschäft eine wichtige Rolle. Spezielle Ventile und Dosiersysteme, die auf die Anforderungen des Kunden angepasst werden, produziert das Team nur im Auftrag. Nicht selten werden hierzu speziell Bauteile entwickelt und nur für den Kunden hergestellt, beispielsweise für teilautomatisierte Dosierstationen. So kommt DOPAG auf mehr als 2.500 unterschiedliche Artikel, die gefertigt werden.
Individuelle Dosiersysteme mit Materialzuführung, Dosiersteuerung und Auslassventil entwickelt DOPAG immer gemeinsam mit dem Kunden und legt diese exakt nach dessen Anforderungen aus. „Wir entwickeln Komponenten nicht nur für den Kunden, sondern mit dem Kunden – von der Idee bis zur Lösung. Wir verstehen uns mehr als Partner als ein Dienstleister oder Lieferant“, sagt Dominic Kaufmann, Director Competence Center Components. Auch diese Anlagen werden in der Produktion in Cham (Schweiz) gebaut.
Ventile und Pumpen online vergleichen
Standard-Artikel sind unter anderem im DOPAG Komponenten-Portal verfügbar. Online können dort Produkte direkt verglichen sowie technische Daten, Anleitungen und STEP-Daten heruntergeladen werden. Darüber hinaus können die Produkte direkt online angefragt werden. Mit dem Portal rundet DOPAG sein Angebot ab und stellt seinen Kunden rund um die Uhr und weltweit die Informationen zur Verfügung, die sie gerade brauchen. Für alles Weitere sind die DOPAG Experten jederzeit für die Kunden da.
Entdecken Sie das komplette Portfolio von DOPAG für die Dosiertechnik
→ Ventile und Pumpen für die Dosiertechnik
→ Vergleichen Sie Produkte im DOPAG Komponentenportal
→ Entdecken Sie weitere Anwendungen für das Fetten und Ölen
„DOPAG Dosierkomponenten sind zu 100 Prozent Swiss Made. Sie werden in der Schweiz entwickelt, montiert und getestet. Damit garantieren wir extrem präzise, zuverlässige Produkte auf höchstem Qualitätsniveau.“
Raffael Endres, Product Manager
„Das steckt auch ein bisschen in unserem Schweizer Auge für das Detail. Wir legen sehr großen Wert auf die Präzision und auf die Langlebigkeit unserer Produkte. Das sieht man auch daran, wie stark unsere Produkte sind, wie unerlässlich sie auf dem Markt sind und dass wir seit fast 50 Jahren so intensiv gute Produkte verkaufen können.“
Peter Brunner, Development Manager
„Unsere Komponenten sind beständig, da geht nichts kaputt. Darauf können sich unsere Kunden verlassen.“
Michael Braun, Manager Technical Centre
„Wir haben ein einzigartiges Baukastensystem für Dosierkomponenten. Der Kunde bekommt von Pumpen über Ventile bis hin zu Druckreglern und Sensoren alles aus einer Hand. Dies unabhängig, ob er nur eine Komponente haben möchte, ein Dosiersystem inklusive Fettadapter oder ein System für die Integration. Wir stehen mit Rat und Tat zur Seite.“
Dominic Kaufmann, Director Competence Centre Components
- Ein Ansprechpartner für die gesamte Systemlösung
- Alle Anwendungen aus einer Hand
- Umsetzung von spezifischen Kundenanforderungen und Automatisierung
- Kompetente Beratung, Auslegung und Prozessoptimierung
- Eigenes Technikum für Versuche und Kundenschulungen
- Enge Zusammenarbeit mit Materialherstellern
- Jahrzehntelange Erfahrung in der Dosier- und Mischtechnik
- Globaler Vertrieb und Service in mehr als 40 Ländern
Ihr Ansprechpartner
Referenz-Projekte
Alle DOPAG Artikel auf einen Blick:
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Frank Bals erklärt, wie DOPAG mit Fachwissen, globalem Service und maßgeschneiderten Dosierlösungen unterstützt.
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Am Standort Cham entwickeln und montieren DOPAG Ingenieure hochpräzise Ventile und Pumpen – langlebig und exakt auf Ihren Prozess abgestimmt.
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Mit der dynamicLine ist eine automatisierte Serienproduktion möglich. Das Ergebnis: kurze Taktzeiten und geringer Materialverbrauch.
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Die dynamicLine trägt PU-Schaumdichtungen auf Gehäuse von Wärmepumpen auf – hochpräzise und automatisiert. Damit sind sie bestens vor Umwelteinflüssen wie Staub, Schmutz oder Feuchtigkeit geschützt.
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Das Dosier- und Mischsystem eldomix bietet eine effiziente Lösung für den automatisierten Verguss von elektronischen Bauteilen.
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Bei der Herstellung von Rotorblättern werden große Mengen an Klebstoff benötigt. Dies gelingt mit speziell hierfür entwickelten Dosiersystemen.
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Bei der Planung ist Präzision entscheidend. Welche Faktoren sind besonders wichtig und wie können häufige Auslegungsfehler vermieden werden?
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Für das Vergießen von Elektronikplatinen für Akku-Packs bietet DOPAG zuverlässige Dosier- und Mischtechnik.
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Mit der dynamicLine bietet DOPAG eine intelligente Lösung für die Serienproduktion von PU-Schaumdichtungen an. Individuell konfigurierbar, eignet sich die dynamicLine für alle Branchen.
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Für das Kleben von Automobil-Komponenten hat DOPAG ein individuelles Dosier- und Mischsystem konstruiert und ermöglicht so weltweit einheitliche Standards.
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Für das automatisierte Auftragen von Schaumdichtungen auf Schaltschranktüren hat DOPAG den dynamischen Mischkopf mit einem Linearroboter und Wechselschiebetischen ausgestattet.
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Für einen LKW-Hersteller hat DOPAG ein individuelles Dosiersystem für den manuellen Auftrag eines einkomponentigen Dichtstoffs auf Motorengehäuse konstruiert.
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Ein präziser Verguss von Filtern und Filterelementen ist notwendig für eine hohe Sicherheit und Reinheit. DOPAG unterstützt einen weltweit tätigen Hersteller mit individuell konfigurierten Dosier- und Mischanlagen.
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