Správné plánování dávkovacích a mísicích systémů

Na čem záleží? Jak předcházet nejčastějším chybám návrhu

"Potřebujeme dávkovací systém, mohli byste nám něco nabídnout...". Tyto a podobně formulované dotazy dostáváme od nových i stávajících zákazníků každý den. Každý nový dotaz samozřejmě vítáme, ale abychom mohli připravit vhodnou nabídku na dávkovací a míchací systém, musíme zadání podrobně analyzovat. To je nezbytné, aby bylo možné optimálně přizpůsobit technologii systému danému úkolu. Jedině tak lze zajistit, že bude dosaženo co největšího přínosu. Čeho přesně má být ale dosaženo? Proč se plánuje investice do systému? Z kapacitních důvodů? Nelze již požadované kvality dosáhnout ručně?

Aby bylo možné systém správně nakonfigurovat, je třeba shromáždit všechny potřebné informace v úplnosti: Úkol, parametry procesu, prostředí, obchodní aspekty atd. Zejména musí být systém samozřejmě přizpůsoben zpracovávanému materiálu. Snadněji se to řekne, než udělá, protože se zde střetávají dva světy. Zákazník zná svůj proces a požadavky. My jako výrobce zařízení a strojů známe naši dávkovací a míchací techniku a můžeme ji navrhnout pro příslušný materiál a proces. Jak ale docílit toho, aby tyto dvě věci optimálně spolupracovaly? Není nic horšího než mluvit při určování požadavků vedle sebe. Proto je třeba si všechny důležité parametry vyjasnit již ve fázi přípravy. Čím podrobněji a komplexněji jsou ovlivňující faktory známy, tím úspěšněji může systém později fungovat.

Obecná struktura dávkovacího a směšovacího systému

Technologie systému se v zásadě skládá z přívodu materiálu, dávkovacího systému, aplikační jednotky (známé také jako směšovací hlava) a řízení systému. Vlastní dávkovací systém se volí v závislosti na zpracovávaném lepidle, tmelu atd. K dispozici jsou převodové systémy, objemové nebo pístové dávkovací systémy a progresivní dutinová čerpadla různých velikostí.Pokud se zpracovávaný materiál skládá ze dvou nebo více složek, je nezbytné je připravit pomocí směšovacího systému. Volba směšovacího systému v zásadě závisí na viskozitě materiálu, směšovacím poměru, kterého je třeba dosáhnout, a požadovaném dávkovacím množství/časové jednotce. V úvahu je třeba vzít i další parametry, jako je kvalita míchání nebo doba zpracování. V moderních dávkovacích a míchacích systémech se všechny relevantní údaje o procesu sledují také pomocí měřicích buněk ozubených kol, snímačů šroubových vřeten, Coriolisových měřicích systémů atd. Díky těmto zařízením je systémová technika schopna detekovat odchylky procesu a automaticky je přenastavit.

Lze také částečně korigovat opotřebení komponent a systém může automaticky hlásit případnou nutnou údržbu.

Aby bylo možné optimálně navrhnout dávkovací a míchací systém, řídíme se v praxi principem člověk-stroj-materiál. Všechny relevantní ovlivňující faktory v příslušných oblastech jsou určeny, pečlivě prověřeny a zohledněny při plánování. Lidé se všemi svými silnými i slabými stránkami jsou zde jednou z největších výzev. Neúplné odborné znalosti, rozdílné pohledy a motivace, zejména mezi provozovateli zařízení, totiž mohou mít v pozdějších letech nepředvídatelné důsledky ve výrobě.

Abychom se vyhnuli chybám při návrhu dávkovacího a míchacího systému, uvádíme přehled možných rizik a ovlivňujících faktorů při následné výrobě a návrhy, jak jim lze ve fázi návrhu předcházet.

Při plánování systému je proto důležité předem analyzovat velké množství ovlivňujících faktorů. Vyplatí se to, protože jen tak lze předejít nákladným chybám a zajistit, aby nová technologie, která má být instalována, přinesla co největší užitek.

Možné důsledky chyb v návrhu

  • Riziko výrobních chyb nebo kolísání kvality vyráběných komponentů.
  • Zvýšené opotřebení systému
  • Dodatečné náklady na údržbu a servis
  • Nedostatečná přidaná hodnota: systémy nenabízejí dostatečnou přidanou hodnotu nebo se neamortizují

1. Možné faktory ovlivňující zaměstnance | Preventivní opatření

Riziko záměny materiálu v systému Systém zachycuje materiál pomocí snímače čárových kódů.
Kontaminace materiálu při výměně nádob Systém má filtrační systém v toku materiálu.
Neúplné odborné znalosti Zaměstnání specialisty na lepení ve společnosti

Pravidelné školení obsluhy Písemné pokyny v místním jazyce
Ohrožení zdraví při nakládání materiálu do systému Odsávací systémy s regulací vzduchu

Školení a pokyny pro manipulaci s materiálem
Manipulace s technologií systému Ochrana parametrů heslem
Kreativita obsluhy Předávání odborných znalostí, např. kurz pro odborníky na lepení

Pravidelná kontrola pracovišť a pracovních kroků
Manipulace s podklady určenými k lepení Očištění od nečistot, rzi, zbytků nátěrů a jiných cizorodých látek

Nedotýkejte se připravených povrchů, aby nedošlo k přenosu kožních olejů.
Ergonomické uspořádání pracovišť, zdraví,
výkonnost, vytrvalost, soustředění a motivace zaměstnanců

Chyby při manipulaci s aplikačními pistolemi
Optimální přívod a odběr materiálu

Dostatečné větrání

Dobré světelné podmínky

Poskytnutí pomocných materiálů (rukavice, ochranné brýle)

Ergonomické uspořádání aplikačních pistolí

2. Možné faktory ovlivňující zpracování materiálu | Preventivní opatření

Výběr materiálu Úzká koordinace s výrobcem materiálu: Kontrola materiálu pro konkrétní použití

Stanovení bezpečnostních tříd pro lepení

Doba zpracování materiálu, např. při kolísajících teplotách okolí
Místo instalace Nečistoty a prach: Plochy pro lepení musí být čisté, bez mastnoty a prachu.
Teploty okolí Optimální rozsah teplot se obvykle pohybuje mezi 15 a 25 stupni

Zajistěte stálé teploty procesu a materiálu

Udržujte stálé teploty součástí (velmi studené nebo velmi teplé součásti mohou změnit rychlost reakce materiálu)
Plniče Nainstalujte systém cirkulace materiálu (případně řízený)

Zvolte správná přívodní a dávkovací čerpadla

Zpracovávejte materiál pomocí dávkovacího míchadla

Pravidelně kontrolujte hustotu materiálu
Vlhkost Dodržujte správné zacházení s materiálem při nakládání do systému.

3 Možné faktory ovlivňující návrh systému | Možnosti dílčího propojení

Materiál Jaké jsou obecné požadavky na proces a kvalitu, zejména na přesnost dávkování?

V této souvislosti je třeba zvolit vhodný dávkovací systém: Dávkovací systém: převodový systém, objemový nebo pístový dávkovací systém nebo progresivní dutinové čerpadlo?
Dávkovací systém Výplně materiálu?

Viskozita?

Míchací poměry?

Citlivost materiálu na tlak?

Citlivost na vlhkost?

Dávkovací množství? (malé/velké)

Průběžné zaznamenávání údajů o procesu?

Životnost/náročnost údržby?
Aplikační zařízení (směšovací systém) Jak by měla být aplikace implementována: ručně nebo automaticky?

Jaká dávkovací množství nebo velikosti dávek by měly být realizovány?

Hmotnost a velikost aplikačního zařízení?

Lze realizovat vhodnou

ergonomii/manipulaci?

Definovaná regenerační poloha?

Výběr míchadla: statické, staticko-dynamické nebo dynamické?
Mediální linky Průřezy a délky?

Je konstrukce chlazená nebo vyhřívaná?

Zpracovává se materiál citlivý na vlhkost?

Poloměry ohybu hadicových vedení?
Velikost kontejneru Návrh podle předpokládané spotřeby materiálu/časové jednotky

Mají se materiály před zpracováním připravovat (odplyňování, míchání); musí se to zohlednit v návrhu, aby nedocházelo ke zbytečnému přerušování výroby?

Manipulace s velikostí nádob? (hmotnost, třída nebezpečného zboží, skladování)
Nepřetržitý provoz Zajištění redundantního provozu (pro nepřetržitý provoz)
Vzdálenost přívodu materiálu k aplikačnímu zařízení, ztráty výkonu Decentralizovaná instalace systémové technologie

Použití vedení médií s řízenou teplotou

Zřízení dávkovacího systému v bezprostřední blízkosti aplikace
Odchylky procesu Monitorování všech kritických procesních parametrů

Cyklické monitorování dávkování (manuální/automatické)

Automatická korekce procesních dat
Zálohování procesních dat Konstrukce dávkovací technologie s měřicími buňkami ozubených kol, snímači šroubových vřeten nebo Coriolisovými měřicími systémy?

Přenos do externího centra?
Rozhraní Funkce Master/Slave

Plán rozhraní

Standardní procesy Návrh rozhraní
Napájení Jaké napětí je k dispozici?

Musí být k dispozici transformátor?
Dávkovací množství Dávkovací množství malé/velké

Požadovaná dávkovací kapacita

Typ aplikace (aplikace kuliček, bodová aplikace atd.)

Tolerance

Vaše partnerství se společností DOPAG

  • Jeden kontakt pro celé systémové řešení: od dynamické směšovací hlavy a automatizace až po servis
  • Kompetentní podpora, návrh a automatizace procesů
  • Specializované technické centrum pro testování a školení zákazníků
  • Zakázková výroba: vzorkování, prototypy, malé objemy i velkovýroba
  • Úzká spolupráce a pravidelná interakce s výrobci materiálů
  • Desítky let zkušeností s technologií směšování a dávkování
  • Globální distribuce a servis ve více než 40 zemích

Rádi Vám poradíme

Přečtěte si také

Reference projects

Aplikace

Vyberte si své aplikace:
Všechny články DOPAG v kostce:
  1. Spolehlivé lepení vysoce kvalitních obalů Spolehlivé lepení vysoce kvalitních obalů

    Společnost Bischof+Klein používá eldomix k lepení obalů pro potravinářský průmysl. Byli jsme na místě.

    Více
  2. Stabilní lepení rotorových listů Stabilní lepení rotorových listů

    Při výrobě rotorových listů je zapotřebí velké množství lepidla. Toho se dosahuje pomocí speciálně vyvinutých dávkovacích a míchacích systémů.

    Více
  3. Bezpečné lepení štětců Bezpečné lepení štětců

    Pro naše zákazníky jsme přizpůsobili dávkovací a míchací systém economix, abychom zajistili spolehlivé lepení kartáčů.

    Více
  4. Správné plánování dávkovacích a mísicích systémů Správné plánování dávkovacích a mísicích systémů

    Při plánování je zásadní přesnost. Které faktory jsou obzvláště důležité a jak se lze vyhnout běžným chybám v návrhu?

    Více
  5. Dávkování míchání a nanášení tepelně vodivého silikonového materiálu Dávkování míchání a nanášení tepelně vodivého silikonového materiálu

    Dávkovací a míchací systém vectomix TC od společnosti DOPAG zpracovává tepelně vodivé materiály přesně a čistě. Tato aplikace ukazuje zpracování materiálu Wacker Semicosil 9672.

    Více
  6. Lepicí korálky v elektronickém průmyslu Lepicí korálky v elektronickém průmyslu

    Větší množství za kratší dobu - Pro lepení pouzder pro LED svítidla společnost DOPAG nakonfigurovala automatizovaný měřicí systém, který přesně splňuje tyto požadavky.

    Více
  7. S automatizovanou výrobou optimálního těsnění z PU pěny S automatizovanou výrobou optimálního těsnění z PU pěny

    Technologie, materiál a součást - tyto tři faktory musí být optimálně sladěny pro automatizovanou výrobu těsnění z PU pěny. Společnosti DOPAG a Stassen Industries GmbH společně radí zákazníkům.

    Více
  8. Sériová výroba polyuretanových pěnových těsnění pro skříňové rozváděče s využitím technologie FIPFG Sériová výroba polyuretanových pěnových těsnění pro skříňové rozváděče s využitím technologie FIPFG

    Při zakázkové výrobě skříňových rozváděčů spoléhá společnost SAE Schaltanlagenbau Erfurt na linku dynamicLine od DOPAG. Navštívili jsme je na místě.

    Více
  9. Dávkování dvou různých druhů maziva Dávkování dvou různých druhů maziva

    Nakonfigurovali jsme automatizovaný systém dávkování maziva, který optimalizuje výrobní procesy v automobilovém průmyslu.

     
    Více
  10. Dávkovací systémy pro výrobu vodíkových nádrží Dávkovací systémy pro výrobu vodíkových nádrží

    Dávkovací systém eldomix slouží k plnění impregnační lázně pro výrobu vodíkových nádrží s využitím procesu navíjení vláken.

    Více
  11. Dávkování tekutého silikonového kaučuku (LSR) v lékařské technice, potravinářském průmyslu a e-mobilitě Dávkování tekutého silikonového kaučuku (LSR) v lékařské technice, potravinářském průmyslu a e-mobilitě

    Zvláště přísné podmínky platí pro výrobu v lékařské technice a potravinářském průmyslu. Speciální konfigurace společnosti DOPAG umožňuje použití dávkovacího systému v čistých prostorách.

    Více
  12. Jak přejít z ruční aplikace na strojní Jak přejít z ruční aplikace na strojní

    Kdy je výhodné přejít z ručního dávkování na dávkovací a míchací stroj? - Podpoříme vás při identifikaci všech relevantních ovlivňujících proměnných.

    Více
  13. Vysoká hospodárnost a široká škála použití těsnění z PU pěny Vysoká hospodárnost a široká škála použití těsnění z PU pěny

    Přečtěte si vše o pěnovém těsnění Form-In-Place-Foam (FIPFG) a o tom, jak již začalo přinášet revoluci do strojírenských odvětví a aplikací po celém světě.

    Více
  14. Nanášení těsnění a zalévání elektroniky pro výrobu wallboxů Nanášení těsnění a zalévání elektroniky pro výrobu wallboxů

    PU těsnění a zalévací hmoty chrání citlivou elektroniku ve wallboxu před prachem, špínou a vlhkostí. Nabízíme řešení pro obě aplikace.

    Více
  15. Dávkovací a směšovací technologie pro výrobu LNG tankerů Dávkovací a směšovací technologie pro výrobu LNG tankerů

    Nabízíme dávkovací systémy pro spolehlivou aplikaci lepidel a tmelů při výrobě přepravních nádrží na zkapalněný zemní plyn (LNG).

    Více
  16. Bezdotykové nanášení maziva a oleje Bezdotykové nanášení maziva a oleje

    Bezkontaktní aplikace maziv splňuje všechny podmínky pro komplexní, automatizované výrobní procesy a v mnoha průmyslových odvětvích je již standardem. Představujeme možnosti.

    Více
  17. PU těsnění pro recyklovatelné HEPA filtry PU těsnění pro recyklovatelné HEPA filtry

    Díky zařízení dynamicLine DOPAG zajišťuje automatizovanou a čistou aplikaci těsnění z PU pěny na recyklovatelné HEPA filtry švýcarského výrobce Tecnofil.

    Více
  18. Přesné aplikace lepidla pro první stahovací solární střechu na světě Přesné aplikace lepidla pro první stahovací solární střechu na světě

    Švýcarská start-up společnost dhp technology zkonstruovala první zatahovací solární střechu na světě. Pro výrobu modulů jsou použity dávkovací technologie firmy DOPAG.

    Více
  19. Těsnění a lepení rozváděčů Těsnění a lepení rozváděčů

    Společnost DOPAG nabízí systém dynamicLine pro obě aplikace a umožňuje tak efektivní a automatizovanou sériovou výrobu.

    Více
  20. Ruční aplikace maziv Ruční aplikace maziv

    Společnost DOPAG nabízí speciální dávkovací stanice pro ruční aplikaci maziv. Pomocí adaptéru lze ručně nanášet mazivo nebo olej na součástky, jako jsou O-kroužky a další těsnění.

    Více
  21. Potahování samolepicích etiket silikonem Potahování samolepicích etiket silikonem

    Samolepicí etikety a samolepky jsou potahovány silikonovým povlakem. Nabízíme dávkovací systém, který zajišťuje zásobování materiálem.

    Více
  22. Zalévání elektronických obvodů Zalévání elektronických obvodů

    DOPAG dodaldávkovací a směšovací systém pro zalévání  elektronických desek pro bateriové sady do elektrokol.

    Více
  23. Sériová výroba těsnění z PU pěny v automobilovém průmyslu Sériová výroba těsnění z PU pěny v automobilovém průmyslu

    Prostřednictvím zařízení dynamicLine nabízí DOPAG efektivní řešení pro sériovou výrobu těsnění z PU pěny ve všech průmyslových odvětvích.

    Více
  24. Lepení a nanášení těsnění v letecké výrobě Lepení a nanášení těsnění v letecké výrobě

    Dávkovací a směšovací systém volumix poskytuje chytré řešení pro plnění kartuší lepidly a tmely v letecké výrobě.

    Více
  25. Automatické lepení filtrů Automatické lepení filtrů

    DOPAG systém dávkování a směšování konfigurovaný a automatizovaný pro výrobu plastových filtračních prvků.

    Více
  26. Automatizovaná aplikace tmelů Automatizovaná aplikace tmelů

    Společnost DOPAG nabízí individuální řešení pro aplikaci jednosložkového tmelu při výrobě kardanových hřídelí pro speciální vozidla.

    Více
  27. Sériová výroba těsnění z PU pěny Sériová výroba těsnění z PU pěny

    Díky zařízení dynamicLine nabízí DOPAG efektivní řešení pro sériovou výrobu těsnění z PU pěny ve všech průmyslových odvětvích.

    Více
  28. Dávkovací a míchací systém pro lepení automobilových dílů Dávkovací a míchací systém pro lepení automobilových dílů

    Společnost DOPAG vyvíjí dávkovací a míchací systém pro lepení automobilových dílů, který zajišťuje jednotné standardy na celém světě.

    Více
  29. Ventily pro nástřik maziva při výrobě nábytku Ventily pro nástřik maziva při výrobě nábytku

    DOPAG nabízí výrobcům nábytku flexibilní a spolehlivá řešení pro automatizovanou aplikaci maziv.

    Více
  30. Efektivní manipulace s komponenty při dávkování těsnicí pěny Efektivní manipulace s komponenty při dávkování těsnicí pěny

    Pro automatizovanou aplikaci PU těsnění na dveře rozvaděčů nabízí společnost DOPAG dynamický míchací systém v kombinaci s lineárním robotem a posuvnými stoly.

    Více
  31. Zalévání voštinových panelů Zalévání voštinových panelů

    Za použití dávkovacího systému coredis lze homogenně plnit voštinové jádro sendvičových panelů, které se používají pro interiéry letadel.

    Více
  32. Sealant dispensing for truck manufacturer Sealant dispensing for truck manufacturer

    DOPAG successfully supported a truck manufacturer with a dispensing system for the manual application of a single-component sealant.

    Více
  33. Ventily pro bezkontaktní nanášení maziv a olejů Ventily pro bezkontaktní nanášení maziv a olejů
    Ventily pro sprejové nanášení maziv a olejů. Bezkontaktní aplikace maziv na obtížně přístupné plochy.
    Více
  34. Přesné zalévání filtrů a filtračních prvků Přesné zalévání filtrů a filtračních prvků

    Přesné zalévání filtrů a filtračních prvků je nezbytné pro vysokou bezpečnost a čistotu. DOPAG podpořil globálního výrobce individuálně konfigurovanými systémy dávkování a míchání.

    Více
  35. Efektivní výroba komponentů pro rozvaděče a el. skříně Efektivní výroba komponentů pro rozvaděče a el. skříně
    S dynamicLine od DOPAGu je možné aplikovat těsnění a lepení s využitím pouze jednoho systému.
    Více
  36. Dávkovací systémy pro optimální dávkování maziva Dávkovací systémy pro optimální dávkování maziva

    Požadavky na typ dávkování maziva se liší a vždy závisí na dané aplikaci. Zde se dozvíte více o čtyřech klíčových faktorech úspěšného návrhu systému!

    Více
  37. Kontinuální dávkování maziv, lepidel a tmelů Kontinuální dávkování maziv, lepidel a tmelů

    Membránový dávkovací ventil zajišťuje přesnou, čistou aplikaci a vysokou spolehlivost v automatizovaných dávkovacích procesech.

    Více
  38. Dávkování tepelně vodivých materiálů / gap fillerů Dávkování tepelně vodivých materiálů / gap fillerů

    Používání tepelně vodivých materiálů ve výrobním procesu sebou nese zvýšené požadavky na dávkovací technologie - zjistěte více o řešení od DOPAGu.

    Více
  39. Automatizovaná aplikace PU těsnění na komponenty Automatizovaná aplikace PU těsnění na komponenty

    Ve srovnání s ručně vkládanými těsněními nabízejí automaticky aplikovaná PU těsnění mnohé výhody.

    Více
  40. Bodové ventily pro bezkontaktní nanášení maziva Bodové ventily pro bezkontaktní nanášení maziva

    DOPAG představuje bodový ventil v novém videu:  bezkontaktní aplikace materiálů ve vysoce automatizovaných procesech.

    Více
  41. Dokonalé FIPFG aplikace Dokonalé FIPFG aplikace

    Výrobce rozvaděčů Fandis nanáší pěnová těsnění na různé komponenty. DOPAG pro tuto aplikaci navrhl systém FIPFG.

    Více
  42. Speciální dávkování maziva Speciální dávkování maziva

    Společnost DOPAG vyvinula dva speciální aplikační systémy maziv pro výrobu šroubového pohonu v automobilovém průmyslu.

    Více
  43. Dávkovací systémy pro tekutý 3D tisk Dávkovací systémy pro tekutý 3D tisk

    Dávkovací systém eldomix plní zásobníky materiálu 3D tiskáren pro technologiíitekutého tisku.

    Více
  44. Automatizované systémy pro zalévání elektroniky Automatizované systémy pro zalévání elektroniky

    DOPAG nabízí automatizovaná řešení zalévání pro různé aplikace - dva praktické příklady!

    Více
  45. Systémy na klíč pro automatické dávkování a míchání Systémy na klíč pro automatické dávkování a míchání

    Ředitel pro technologie pan Daniel Geier v rozhovoru o výzvách v automatizované výdejní technologii.

    Více
  46. Automatické dávkování maziva Automatické dávkování maziva

    DOPAG představuje výrobní buňku, kterou lze použít pro aplikaci maziv a olejů. Podívejte se také na ventily pro bezkontaktní nanášení materiálu.

    Více
  47. Dosing technology in rotor blade production Dosing technology in rotor blade production

    Metering and mixing systems are necessary in various applications in rotor blade production. DOPAG presents its solutions.

    Více
  48. Individuální systémy pro automatické dávkování lepidla Individuální systémy pro automatické dávkování lepidla

    Výrobce domácích spotřebičů Amica používá k výrobě dvířek trouby individuální systém dávkování lepidla od společnosti DOPAG.

    Více
  49. Automatizovaná výroba pěnových těsnění Automatizovaná výroba pěnových těsnění

    Pod názvem dynamicLine představuje výrobce dávkovací technologie DOPAG nově vyvinutý dynamický míchací systém pro celou řadu aplikací.

    Více
  50. Přesné dávkování maziv a olejů Přesné dávkování maziv a olejů

    DOPAG vyvinul speciální dávkovací systém pro automatické mazání plynových pružin.

    Více
  51. Mazání v automobilovém průmyslu Mazání v automobilovém průmyslu

    Individuální systémy dávkování maziv a lepidel od DOPAG zaručují nejvyšší kvalitu elektrických parkovacích brzd.

    Více
Zobrazit více